Quá trình cắt laser không chỉ cách mạng hóa cách chúng ta sáng tạo mà còn mở rộng tầm nhìn về thiết kế và sản xuất. Trọng tâm của sự đổi mới này là tính linh hoạt của các vật liệu có thể cắt bằng laser, mỗi loại mang lại những lợi ích và ứng dụng riêng. Từ độ bền của kim loại đến sự tinh tế của vải, vật liệu cắt bằng laser biến ý tưởng thành hiện thực ở dạng chỉ bị giới hạn bởi trí tưởng tượng.

Những vật liệu nào được sử dụng để cắt Laser?

Việc lựa chọn vật liệu để cắt laser rất đa dạng, mỗi loại đều có những ưu điểm riêng và trường hợp sử dụng lý tưởng. Các vật liệu phù hợp để cắt laser bao gồm kim loại, nhựa, gỗ, thủy tinh và dệt may, mỗi loại có bộ đặc tính riêng khiến nó trở nên lý tưởng cho các ứng dụng cụ thể. Hiểu được đặc tính của các vật liệu này là rất quan trọng để tối ưu hóa quy trình cắt laser và đạt được kết quả mong muốn.

 1 – Kim loại

Kim loại với độ bền và sức mạnh của chúng, là lựa chọn phổ biến để cắt laser. Nó yêu cầu máy cắt laser có cài đặt công suất cao hơn nhưng mang lại đường cắt chính xác và rõ ràng cho nhiều ứng dụng khác nhau, từ các bộ phận công nghiệp đến các tác phẩm nghệ thuật phức tạp. Tìm hiểu các loại laser để cắt kim loại hiệu quả.

– Thép không gỉ (Inox)

Thép không gỉ hay còn gọi là Inox được biết đến với khả năng chống ăn mòn và độ bền, là vật liệu được ưa chuộng trong cắt laser để sản xuất các bộ phận công nghiệp, tác phẩm nghệ thuật và trang trí bền. Khả năng chịu được môi trường khắc nghiệt khiến nó trở nên lý tưởng cho các ứng dụng ngoài trời, đồng thời tính thẩm mỹ của nó hoàn hảo cho các mục đích sử dụng nghệ thuật và trang trí. Để hiểu rõ hơn về công nghệ cắt laser Inox bạn có thể đọc Hướng dẫn toàn diện về cắt laser Inox.

– Thép nhẹ (Thép cacbon)

Thép nhẹ, hoặc thép cacbon, kết hợp sức mạnh với khả năng cắt dễ dàng, khiến nó trở thành vật liệu được ưa chuộng cho các bộ phận ô tô, dầm xây dựng và các tác phẩm nghệ thuật. Đó là lựa chọn phù hợp cho các dự án đòi hỏi tính toàn vẹn và độ bền của cấu trúc.

– Nhôm

Nhôm được biết đến với độ nhẹ vượt trội và khả năng chống ăn mòn, nổi lên như một lựa chọn hàng đầu trong việc cắt laser cho các ngành công nghiệp mà trọng lượng và độ bền là những yếu tố quan trọng. Bản chất nhẹ của nó, kết hợp với sức mạnh đáng kể, làm cho nhôm trở thành vật liệu không thể thiếu trong sản xuất hàng không và ô tô. Khả năng chống ăn mòn của vật liệu giúp kéo dài tuổi thọ của các bộ phận và sản phẩm, khiến nó trở nên phổ biến để tạo ra các tác phẩm nghệ thuật phức tạp có thể chịu được thử thách của thời gian. Tìm hiểu thêm kiến thức về phương pháp cắt laser nhôm hiệu quả.

– Đồng Thau

Đồng thau, một hợp kim của đồng và kẽm, không chỉ có màu vàng bắt mắt mà còn có độ dẫn điện tuyệt vời, khiến nó trở thành vật liệu được ưa chuộng cho các vật dụng trang trí, bảng hiệu và các thành phần khác nhau trong ngành công nghiệp điện tử. Chất lượng thẩm mỹ của đồng thau mang lại vẻ sang trọng cho các món đồ trang trí, đồng thời độ dẫn điện của nó đảm bảo hiệu quả trong các ứng dụng điện tử, từ đầu nối đến cảm biến.

– Đồng

Đồng nổi bật nhờ tính dẫn điện và tính chất nhiệt vượt trội, khiến nó trở nên lý tưởng cho các bộ phận điện, nghệ thuật trang trí và bộ trao đổi nhiệt. Độ dẫn điện cao của nó rất quan trọng để truyền năng lượng hiệu quả trong hệ thống điện, trong khi màu sắc ấm áp, đặc biệt của đồng khiến nó được các nghệ sĩ và nhà thiết kế yêu thích. Ngoài ra, đặc tính nhiệt của đồng được tận dụng trong các bộ trao đổi nhiệt, góp phần giúp các hệ thống hoạt động với hiệu suất năng lượng cao hơn. Bạn cũng cần chú ý đến các yếu tố cắt laser đồng thành công để đảm bảo có được sản phẩm như mong muốn.

– Thép mạ kẽm

Thép mạ kẽm, thép được phủ một lớp kẽm bảo vệ, được sử dụng rộng rãi trong các kết cấu ngoài trời, hệ thống HVAC và các bộ phận ô tô nhờ khả năng chống ăn mòn được tăng cường. Lớp bổ sung này không chỉ kéo dài tuổi thọ của các cấu trúc và bộ phận tiếp xúc với các bộ phận mà còn đảm bảo độ bền và tính toàn vẹn của hệ thống HVAC và các bộ phận ô tô.

– Titan

Titanium, với tỷ lệ độ bền trên trọng lượng đặc biệt, là kim loại được lựa chọn trong ngành hàng không vũ trụ, thiết bị y tế và ngành công nghiệp ô tô. Sức mạnh vô song của nó, cùng với tính chất nhẹ, khiến titan trở nên lý tưởng cho các ứng dụng mà cả độ bền và giảm trọng lượng đều quan trọng. Hơn nữa, khả năng tương thích sinh học của nó khiến nó không thể thiếu trong việc tạo ra các thiết bị và cấy ghép y tế.

– Hợp kim niken

Hợp kim niken nổi tiếng với khả năng chịu được nhiệt độ khắc nghiệt, khiến chúng thích hợp để sử dụng trong các ngành công nghiệp chế biến hóa học và hàng không vũ trụ. Các hợp kim này duy trì độ bền và tính toàn vẹn ngay cả khi chịu áp lực nhiệt cao, đảm bảo độ tin cậy trong động cơ, tua-bin và lò phản ứng hóa học trong đó cần phải có hiệu suất ở nhiệt độ cao.

– Kim loại quý (Bạc, Vàng, Bạch kim)

Các kim loại quý như bạc, vàng và bạch kim được trân trọng không chỉ vì giá trị nội tại mà còn vì khả năng gia công và tính thẩm mỹ của chúng trong các ứng dụng cắt laser. Những kim loại này chủ yếu được sử dụng trong việc tạo ra đồ trang sức và đồ trang trí tinh xảo, nơi những đường cắt và chạm khắc chính xác làm tăng thêm sức hấp dẫn và giá trị của chúng. Khả năng cắt laser những vật liệu này đã mở ra con đường mới cho các thiết kế phức tạp và tùy chỉnh trong lĩnh vực hàng hóa xa xỉ.

2 – Phi kim

Chuyển từ thế giới kim loại, chúng tôi đi sâu vào lĩnh vực phi kim loại, đóng vai trò quan trọng không kém trong việc cắt laser. Công nghệ này, nổi tiếng vì độ chính xác và tính linh hoạt, không chỉ giới hạn ở kim loại. Các vật liệu phi kim loại, từ gỗ đến acrylic và nhựa, mang lại những đặc tính và ưu điểm độc đáo khiến chúng trở nên lý tưởng cho nhiều ứng dụng trong cắt laser.

Cho dù đó là nỗ lực nghệ thuật, nguyên mẫu chức năng hay thiết kế phức tạp, hiểu được sự phù hợp và ứng dụng của từng vật liệu phi kim loại là chìa khóa để mở ra toàn bộ tiềm năng của việc cắt laser.

– Gỗ

Gỗ dưới nhiều hình thức từ gỗ dán và gỗ MDF đến gỗ balsa và gỗ cứng, là minh chứng cho khả năng thích ứng của việc cắt laser. Mỗi loại gỗ đều có những đặc tính riêng biệt; ván ép và MDF được đánh giá cao vì tính đồng nhất và dễ cắt, khiến chúng trở nên hoàn hảo cho các đồ thủ công và đồ nội thất chi tiết. Balsa, được biết đến với tính chất nhẹ nhàng, được ưa chuộng trong việc chế tạo mô hình.

Gỗ cứng, với độ bền của chúng, được chọn để tạo ra những sản phẩm chất lượng cao, bền lâu. Khả năng cắt gỗ sạch sẽ và chính xác của tia laser mang lại vô số ứng dụng sáng tạo và chức năng, từ những sản phẩm thủ công phức tạp đến đồ nội thất chắc chắn và các mô hình kiến ​​trúc chi tiết.

– Acrylic (Thủy tinh mica)

Acrylic, hay Plexiglass, tỏa sáng trong thế giới cắt laser vì độ rõ nét, tính linh hoạt và độ bền của nó. Khả năng cắt thành các cạnh nhẵn, bóng khiến nó trở thành lựa chọn phổ biến cho bảng hiệu, màn hình và các ứng dụng nghệ thuật.

Độ trong suốt và độ bóng của acrylic mang lại vẻ ngoài bắt mắt bắt chước thủy tinh mà không bị giòn, khiến nó trở thành lựa chọn an toàn hơn, bền hơn cho các khu vực công cộng và khu vực có nhiều người qua lại.

Độ chính xác của máy cắt laser đảm bảo rằng ngay cả những thiết kế phức tạp nhất cũng được thực hiện hoàn hảo, cho phép khả năng sáng tạo phát huy trong các dự án thương mại và nghệ thuật.

– Nhựa

Các loại nhựa như POM (Delrin), ABS và polycarbonate được sử dụng rộng rãi trong cắt laser vì các đặc tính và ứng dụng đa dạng của chúng. POM được biết đến với độ chính xác, độ ổn định kích thước và khả năng chống mài mòn, khiến nó trở nên lý tưởng cho các bộ phận kỹ thuật có dung sai chặt chẽ là rất quan trọng.

ABS kết hợp độ dẻo dai với khả năng chịu nhiệt, phù hợp cho các sản phẩm đòi hỏi độ bền và tính thẩm mỹ. Polycarbonate, nổi tiếng về khả năng chống va đập và độ trong suốt, được sử dụng trong vỏ bảo vệ và biển báo.

Mỗi loại nhựa này đều mang lại những lợi ích riêng cho bàn, cho phép tạo ra các bộ phận, bảng hiệu và mô hình chuyên dụng với độ chính xác vượt trội của máy cắt laze.

Loại nhựa nào là tốt nhất để cắt laser?

Khi nói đến cắt laser, không phải tất cả các loại nhựa đều được tạo ra như nhau. Các vật liệu như POM, ABS và polycarbonate nổi bật về khả năng tương thích với tia laser, mang lại sự cân bằng về chất lượng cắt, độ an toàn và các đặc tính chức năng. Việc chọn loại nhựa phù hợp để cắt bằng laze phụ thuộc vào việc tìm hiểu phản ứng của vật liệu với chùm tia laze—một số loại có thể tạo ra vết cắt sạch hơn, trong khi một số khác có thể phát ra khí độc hại hoặc yêu cầu cài đặt laze cụ thể. Điều bắt buộc là phải chọn loại nhựa không chỉ đáp ứng các yêu cầu về thiết kế và chức năng mà còn phù hợp với các tiêu chuẩn an toàn, đảm bảo quá trình cắt laser thành công và có trách nhiệm.

+ Bọt

Bọt, với đặc tính nhẹ và linh hoạt, tìm thấy một vị trí đặc biệt trong các ứng dụng cắt laser. Nó thường được sử dụng để đóng gói, cung cấp sự bảo vệ phù hợp tùy chỉnh cho các sản phẩm thuộc mọi hình dạng và kích cỡ. Cách nhiệt là một lĩnh vực khác mà đặc tính của bọt được đánh giá cao, cung cấp các giải pháp vừa hiệu quả vừa dễ dàng tùy chỉnh.

Trong lĩnh vực mô hình và nguyên mẫu nghệ thuật, tính dễ cắt và tạo hình của xốp cho phép tạo ra các thiết kế và cấu trúc phức tạp. Khả năng cắt bọt một cách sạch sẽ và có độ chính xác cao của tia laser khiến nó trở thành công cụ không thể thiếu trong cả các dự án chức năng và sáng tạo.

+ Giấy và các tông

Giấy và bìa cứng là những vật liệu linh hoạt đáng ngạc nhiên để cắt laser, cho phép tạo ra các thiết kế phức tạp với độ chính xác cao.

Chùm tia laze có thể cắt xuyên qua những vật liệu này một cách tinh tế, tạo ra những đường cắt rõ ràng và chính xác, lý tưởng cho những thiệp mời phức tạp, các dự án nghệ thuật chi tiết và mô hình kiến ​​trúc.

Cài đặt công suất thấp cần thiết cho những tấm mỏng này ngăn ngừa cháy hoặc làm hỏng vật liệu, khiến chúng trở thành vật liệu dễ gia công để cắt laser.

+ Vải và Dệt may

Vải và hàng dệt như cotton, lụa và nỉ mang đến khả năng sáng tạo vô tận với khả năng cắt laser.

Những vật liệu này phù hợp để cắt laze vì chùm tia laze có thể đạt được những vết cắt rõ ràng và hình khắc đẹp mà không làm sờn mép, đây thường là thách thức đối với các phương pháp cắt truyền thống.

Từ thiết kế thời trang và nội thất đến các tác phẩm nghệ thuật sắp đặt độc đáo, vải cắt bằng laze mang đến một chiều hướng mới cho các dự án sáng tạo, kết hợp vật liệu truyền thống với công nghệ hiện đại để tạo ra kết quả sáng tạo.

+ Da

Da là vật liệu được yêu thích trong số các vật liệu cắt laser để tạo ra các phụ kiện thời trang, túi xách và tác phẩm nghệ thuật tùy chỉnh chất lượng cao. Máy cắt laser có thể khắc các mẫu chi tiết và cắt các hình dạng chính xác, tạo thêm nét sang trọng cho sản phẩm cuối cùng. Khắc laser trên da mang đến khả năng tạo ra các họa tiết độc đáo, chữ lồng cá nhân hóa và thiết kế phức tạp, biến mỗi tác phẩm thành một tác phẩm nghệ thuật.

+ Cao su

Cao su đặc biệt phù hợp để cắt laser khi tạo tem, con dấu và miếng đệm. Máy cắt laser có thể cắt cao su với độ chính xác cao, tạo ra các cạnh sạch và hình dạng chính xác cần thiết cho các ứng dụng này. Các mặt hàng cao su được cắt bằng laser có độ bền cao, chính xác và có độ hoàn thiện chuyên nghiệp, lý tưởng cho cả mục đích thương mại và cá nhân.

3 – Những vật liệu đặc biệt được sử dụng để cắt Laser

Ngoài phi kim loại truyền thống, cắt laser còn mở rộng sang các vật liệu đặc biệt như thủy tinh, gốm sứ, đá, nhôm anodized và cán mỏng. Những vật liệu này yêu cầu các loại và cài đặt laser cụ thể nhưng mang lại tính thẩm mỹ và chức năng độc đáo mà các vật liệu khác không thể đạt được.

– Thủy tinh

Trong khi việc cắt kính bằng máy cắt laser đặt ra nhiều thách thức thì kính khắc laser là một ứng dụng phổ biến. Kỹ thuật này có thể tạo ra vẻ ngoài mờ ảo, hoa văn phức tạp và hình ảnh chi tiết cho mục đích trang trí. Chùm tia laser nhẹ nhàng khắc lên bề mặt, đảm bảo kính vẫn nguyên vẹn đồng thời đạt được kết quả đẹp.

– Gốm sứ

Gốm sứ có thể được cắt và khắc bằng máy cắt laser, khiến chúng trở nên linh hoạt trong việc tạo ra gạch trang trí, tác phẩm nghệ thuật và một số ứng dụng công nghiệp nhất định. Khả năng khắc các thiết kế chi tiết lên bề mặt gốm của tia laser cho phép tùy chỉnh gạch và bát đĩa, tạo thêm dấu ấn cá nhân cho việc trang trí nhà cửa.

– Đá

Đá chẳng hạn như đá cẩm thạch và đá granit, chủ yếu được sử dụng để khắc trang trí bằng khắc laser. Máy cắt laser có thể tạo ra độ tương phản tuyệt đẹp trên bề mặt đá, làm nổi bật các thiết kế và chữ phức tạp, lý tưởng cho các tượng đài, tấm bảng và đồ trang trí trong nhà.

– Nhôm Anodized

Nhôm anodized, mặc dù là kim loại, được xử lý ở đây vì ứng dụng đặc biệt trong việc cắt laser để tạo nhãn, mảng và vật dụng trang trí. Lớp anodized cho phép khắc laser để lộ phần kim loại bên dưới, tạo ra các thiết kế bền và hấp dẫn về mặt thị giác.

– Tấm laminate

Tấm laminate, bao gồm cả tấm khắc, được thiết kế đặc biệt để cắt và khắc laze, hoàn hảo cho bảng hiệu, thẻ nhận dạng và tấm trang trí. Những vật liệu này được thiết kế để tạo ra các bản khắc có độ tương phản cao, mang lại độ rõ nét và độ bền cho cả ứng dụng trong nhà và ngoài trời.

Vật liệu nào không thể cắt bằng cắt Laser?

Trong lĩnh vực cắt laser, không phải tất cả các vật liệu đều phù hợp hoặc an toàn khi sử dụng. Một số vật liệu nhất định có rủi ro đáng kể khi tiếp xúc với chùm tia laze của máy cắt laze, khiến chúng không phù hợp hoặc nguy hiểm khi cắt laze.

Những vật liệu này có thể làm hỏng máy cắt laser, thải ra khói độc hoặc thậm chí bắt lửa, gây rủi ro về sức khỏe và an toàn. Hãy cùng khám phá một số tài liệu này và lý do đằng sau sự không phù hợp của chúng.

– PVC (Polyvinyl Clorua) và Vinyl:

PVC và nhựa vinyl là những vật liệu đặc biệt nguy hiểm khi cắt bằng máy cắt laser. Khi cắt, chúng giải phóng khí clo, một chất độc hại gây nguy hiểm đáng kể cho sức khỏe con người và có thể ăn mòn bên trong máy laser, dẫn đến thiệt hại tốn kém. Sự phát thải khói độc hại làm cho PVC và vinyl không thích hợp để cắt laser, nhấn mạnh tầm quan trọng của việc thông gió tốt và an toàn vật liệu.

– Polycarbonate: Có xu hướng đổi màu và tạo ra chất lượng cạnh rất kém

Polycarbonate tuy là một loại nhựa đa năng nhưng không lý tưởng để cắt laser, đặc biệt ở những độ dày lớn hơn 1mm. Nó có xu hướng đổi màu, tạo ra màu hơi vàng không hấp dẫn dọc theo các cạnh cắt. Ngoài ra, các vết cắt bằng polycarbonate dẫn đến chất lượng cạnh kém, có nhiều vật liệu nóng chảy và đông đặc lại, khiến nó không phù hợp với các dự án yêu cầu đường cắt chính xác và sạch sẽ.

– ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene)

Nhựa ABS được biết đến với độ bền và độ bền khi ép phun; tuy nhiên, nó đặt ra những thách thức trong việc cắt laser. Nó dễ bị nóng chảy và cong vênh, làm giảm chất lượng của sản phẩm cuối cùng. Hơn nữa, ABS phát ra khói độc khi cắt bằng tia laser, có thể gây hại nếu không có hệ thống thông gió thích hợp, khiến nó trở thành vật liệu ít được ưa chuộng hơn cho các dự án cắt laser.

– HDPE (Polyethylene mật độ cao)

HDPE, mặc dù được sử dụng rộng rãi trong nhiều sản phẩm khác nhau nhưng lại rất không phù hợp để cắt laser. Nó có xu hướng tan chảy, bắt lửa và phát ra khói không chỉ có hại cho con người mà còn có thể gây hư hỏng cho chính máy cắt laser. Những rủi ro liên quan đến việc cắt HDPE khiến nó trở thành vật liệu cần tránh trong các ứng dụng cắt laser.

– Bọt Polypropylene

Bọt Polypropylen là một vật liệu khác gây ra rủi ro đáng kể khi cắt laser. Tính dễ cháy cao và xu hướng dễ tan chảy của nó có thể dẫn đến hỏa hoạn không thể kiểm soát và làm hỏng cả vật liệu và máy cắt laser. Các mối nguy hiểm về an toàn liên quan đến việc cắt bọt polypropylen nhấn mạnh tầm quan trọng của việc lựa chọn vật liệu phù hợp để cắt laser.

– Sợi thủy tinh: Phát ra khói nguy hiểm khi hít phải

Sợi thủy tinh, được sử dụng trong nhiều ứng dụng vì độ bền và độ bền của nó, rất nguy hiểm khi cắt bằng máy cắt laze. Quá trình cắt sẽ thải ra khói nguy hiểm khi hít phải và có thể làm hỏng hệ hô hấp. Ngoài ra, những khói này có thể ăn mòn và làm hỏng máy cắt laser, khiến sợi thủy tinh trở thành vật liệu không phù hợp để cắt laser.

– Sợi carbon tráng

Sợi carbon phủ không được khuyến khích sử dụng để cắt laser do nó thải ra khói độc hại và độ phản xạ cao. Khói phát ra gây nguy hiểm cho sức khỏe, trong khi khả năng phản xạ của vật liệu có thể dẫn đến chùm tia laze bị phản xạ trở lại máy cắt laze, có khả năng gây hư hỏng thiết bị.

– Epoxy: Tạo ra khói nguy hiểm khi cắt

Nhựa epoxy khi cắt bằng laser sẽ tạo ra khói độc hại gây nguy hiểm cho sức khỏe và có thể làm hỏng máy cắt laser. Những rủi ro liên quan đến việc cắt epoxy khiến nó trở thành lựa chọn không phù hợp cho các dự án cắt laser.

– Polycarbonate dày (>1mm)

Tấm polycarbonate dày, có độ dày lớn hơn 1mm, đặc biệt dễ bắt lửa trong quá trình cắt laser. Ngoài ra, chúng còn phát ra khói đen dày có thể che khuất chùm tia laze và làm hỏng máy cắt laze, khiến chúng không phù hợp để cắt laze.

– Bọt PolyStyrene: Bắt lửa và phát ra khói độc

Bọt PolyStyrene rất dễ cháy và khi cắt bằng tia laser, nó dễ bắt lửa và thải ra khói độc. Những mối nguy hiểm liên quan đến việc cắt bọt PolyStyrene nêu bật sự cần thiết phải lựa chọn vật liệu cẩn thận khi cắt laser.

– Polyvinyl Butyral (PVB)

PVB, khi được cắt bằng tia laser, sẽ thải ra khói độc hại gây nguy hiểm cho sức khỏe. Việc phát thải khí độc hại trong quá trình cắt khiến PVB trở thành vật liệu không phù hợp để cắt laser.

– Da nhân tạo (Chứa PVC)

Da nhân tạo có chứa các thành phần PVC giải phóng khí clo có hại khi cắt bằng tia laser, gây ra những rủi ro đáng kể cho sức khỏe và khả năng gây hư hỏng cho máy cắt laser.

– Bất kỳ vật liệu nào có chứa halogen (Flo, Clo, Brom, Iốt, Astatine)

Vật liệu có chứa halogen rất nguy hiểm khi cắt bằng laser do chúng có thể giải phóng các loại khí độc hại và ăn mòn. Những loại khí này gây nguy hiểm cho sức khỏe và có thể ăn mòn các bộ phận bên trong của máy cắt laser, khiến những vật liệu đó không phù hợp để cắt laser.

– Vật liệu có lớp nền keo dính

Các vật liệu có lớp keo dính phía sau có thể làm hỏng máy cắt laser do để lại cặn khó làm sạch và có thể cản trở hoạt động của máy. Nguy cơ hư hỏng thiết bị khiến những vật liệu này không phù hợp để cắt laser.

– Vật liệu được phủ các chất chưa xác định

Vật liệu được phủ các chất không xác định gây rủi ro vì chúng có thể thải ra khói độc hoặc làm hỏng máy cắt laze trong quá trình cắt. Sự không chắc chắn xung quanh các lớp phủ này làm cho những vật liệu này không phù hợp để cắt laser.

Các loại tia laser và sự phù hợp của chúng đối với các vật liệu khác nhau

Mỗi máy cắt laser sử dụng một công nghệ chùm tia laser riêng biệt, khiến nó tương thích độc đáo với nhiều vật liệu khác nhau để cắt laser. Từ laser CO2 đến laser sợi quang và laser diode, phạm vi khả năng sẽ mở rộng theo từng loại.

Tại đây, chúng ta sẽ đi sâu vào các đặc tính của các loại laser này và khả năng tương thích của chúng với các vật liệu khác nhau, đảm bảo bạn đưa ra quyết định sáng suốt cho nhu cầu cắt laser của mình.

– Laser CO2

Laser CO2 là một trong những máy cắt laser linh hoạt và được sử dụng rộng rãi nhất trong ngành. Chúng hoạt động bằng cách truyền chùm tia laze được tạo ra từ hỗn hợp khí qua một loạt gương, đạt đến đỉnh cao là một công cụ cắt mạnh mẽ và chính xác. Laser CO2 vượt trội khi làm việc với nhiều loại vật liệu phi kim loại, bao gồm:

• Gỗ : Đạt được các vết cắt và bản khắc chi tiết rõ ràng với mức độ đốt cháy tối thiểu.
• Acrylic và nhựa: Sản xuất các cạnh được đánh bóng và các vết cắt phức tạp, tuy nhiên cần có biện pháp phòng ngừa đối với các loại nhựa dễ phát ra khói độc.
• Vải và vải dệt: Cắt vải tổng hợp không bị sờn, phù hợp cho cả ứng dụng công nghiệp và nghệ thuật.
• Giấy và bìa cứng: Cho phép cắt chính xác các thiết kế và mô hình phức tạp mà không gây nguy cơ hỏa hoạn với các cài đặt thích hợp.

Công suất laser của chúng khiến chúng không phù hợp để cắt các tấm kim loại dày hơn nhưng lại có hiệu quả cao để khắc trên bề mặt kim loại khi sử dụng với hợp chất đánh dấu.

– Laser sợi quang

Laser sợi nổi bật nhờ khả năng cắt vật liệu kim loại thành thạo. Cắt laser sợi quang tạo ra chùm tia xuyên qua sợi quang, được pha tạp các nguyên tố đất hiếm, tạo ra máy cắt laser có đường kính tiêu cự nhỏ hơn đáng kể. Điều này cho phép cắt ở tốc độ cao hơn và độ chính xác cao hơn. Laser sợi quang đặc biệt hiệu quả đối với:

• Kim loại: Xuất sắc trong việc cắt thép không gỉ, nhôm, đồng thau và đồng với hiệu quả và độ chính xác cao.
• Các tấm kim loại mỏng: Cung cấp các vết cắt rõ ràng với chiều rộng rãnh tối thiểu, khiến chúng trở nên lý tưởng cho các thiết kế phức tạp và các ứng dụng công nghiệp đòi hỏi chi tiết tinh xảo.

Mặc dù laser sợi quang có thể cắt phi kim loại, nhưng toàn bộ tiềm năng của chúng được phát huy bằng vật liệu kim loại, nơi công suất và độ chính xác cao của chúng có thể được tận dụng tối đa.

– Laser đi-ốt

Laser diode là một lựa chọn nhỏ gọn hơn và tiết kiệm năng lượng hơn, khiến chúng phù hợp với những người có sở thích và ứng dụng quy mô nhỏ. Laser diode sử dụng điốt bán dẫn để tạo ra chùm tia laser, mang lại giải pháp thiết thực cho:

• Vật liệu mỏng: Xuất sắc trong việc cắt gỗ mỏng, da và một số loại nhựa mà không tạo ra quá nhiều khí độc.
• Khắc: Có khả năng khắc chi tiết trên gỗ, da và thậm chí một số kim loại khi được sử dụng với lớp phủ thích hợp.

Mặc dù laser diode mang lại tính linh hoạt nhưng nhìn chung chúng kém mạnh hơn laser CO2 và laser sợi quang, hạn chế hiệu quả của chúng với các vật liệu dày hơn hoặc đòi hỏi khắt khe hơn.

Làm thế nào để chọn máy cắt laser phù hợp dựa trên vật liệu?

Việc chọn máy cắt laser phù hợp với nhu cầu cụ thể của bạn bao gồm việc xem xét cẩn thận các vật liệu bạn dự định cắt, độ chính xác cần thiết, khối lượng công việc và tất nhiên là cả ngân sách của bạn. Với nhiều loại máy cắt laser khác nhau trên thị trường, bao gồm laser CO2, laser sợi quang và laser diode, mỗi loại đều mang lại những lợi ích riêng và phù hợp hơn cho một số vật liệu và ứng dụng nhất định.

Dưới đây là sáu yếu tố quan trọng cần xem xét khi lựa chọn máy cắt laser.

1. Khả năng tương thích vật liệu

Điều quan trọng nhất khi chọn máy cắt laser là vật liệu bạn định cắt. Các loại laser khác nhau có khả năng xử lý hiệu quả các loại vật liệu khác nhau.

• Laser CO2 cực kỳ linh hoạt, có thể cắt và khắc nhiều loại vật liệu, bao gồm gỗ, acrylic, vải và da. Tuy nhiên, họ gặp khó khăn với việc cắt kim loại mà không có hệ thống hỗ trợ không khí bổ sung.
• Laser sợi vượt trội trong việc cắt các tấm kim loại, bao gồm thép không gỉ và nhôm, mang lại độ chính xác và tốc độ cao. Chúng không hiệu quả bằng vật liệu phi kim loại.
• Laser diode mang lại sự cân bằng giữa laser CO2 và laser sợi quang, có khả năng cắt các vật liệu mỏng hơn và khắc trên cả kim loại và phi kim loại, nhưng có những hạn chế về công suất và độ dày vật liệu.

2. Độ dày vật liệu

Độ dày của vật liệu bạn dự định cắt cũng quan trọng như loại vật liệu. Công suất laser là một yếu tố quan trọng ở đây, được đo bằng watt.

• Công suất laser cao hơn (150 watt trở lên) là cần thiết để cắt xuyên qua các vật liệu dày hơn như tấm gỗ hoặc kim loại dày.
• Đối với các vật liệu mỏng hơn, chẳng hạn như giấy, bìa cứng hoặc tấm acrylic và vải mỏng, máy cắt laser có công suất thấp hơn (50 watt trở xuống) có thể là đủ.

3. Độ chính xác và chất lượng

Độ chính xác và chất lượng cắt mong muốn cũng đóng một vai trò quan trọng trong quá trình lựa chọn.

• Laser sợi quang được biết đến với độ chính xác đáng kinh ngạc, khiến chúng trở nên lý tưởng cho các ngành đòi hỏi độ chi tiết cao, chẳng hạn như sản xuất điện tử.
• Laser CO2 mang lại sự cân bằng tốt về chất lượng và tính linh hoạt, phù hợp với nhiều ứng dụng cắt laser cần các cạnh sạch và chi tiết đẹp.

4. Khối lượng sản xuất

Hãy xem xét khối lượng công việc bạn mong đợi xử lý. Các dự án có khối lượng lớn yêu cầu máy cắt laser không chỉ nhanh mà còn đáng tin cậy trong thời gian dài.

• Laser sợi có xu hướng có tốc độ cắt nhanh hơn, đặc biệt đối với vật liệu kim loại, khiến chúng phù hợp cho sản xuất số lượng lớn.
• Laser CO2 có thể chậm hơn khi so sánh nhưng thường có giá cả phải chăng hơn, khiến chúng trở thành lựa chọn tốt cho các doanh nghiệp nhỏ hoặc cơ sở giáo dục.

5. Ràng buộc ngân sách

Ngân sách của bạn chắc chắn sẽ ảnh hưởng đến sự lựa chọn của bạn về máy cắt laser.

• Laser sợi quang, mặc dù có hiệu quả cao để cắt kim loại, nhưng có xu hướng đắt hơn do công nghệ và linh kiện tiên tiến của chúng.
• Laser CO2 cung cấp giải pháp tiết kiệm chi phí hơn cho những người chủ yếu làm việc với vật liệu phi kim loại.
• Laser diode thậm chí còn là một lựa chọn thân thiện với ngân sách hơn, đặc biệt dành cho những người có sở thích hoặc hoạt động quy mô nhỏ, nhưng có những hạn chế về khả năng và độ bền.

6. An toàn và thông gió

Cuối cùng, không nên bỏ qua các tính năng an toàn của máy cắt laser và các yêu cầu thông gió để vận hành an toàn.

• Các vật liệu như PVC và một số loại nhựa có thể phát ra khói độc hoặc khí clo khi cắt, đòi hỏi hệ thống thông gió và lọc không khí tốt.
• Đảm bảo máy cắt laser có các tính năng an toàn tích hợp để chống cháy, khí độc và các mối nguy hiểm khác liên quan đến cắt laser.

Phần kết luận

Việc thành thạo việc cắt laser đòi hỏi sự hiểu biết sâu sắc về sự tương tác giữa các loại laser, vật liệu, cách cài đặt và các cân nhắc về an toàn. Cho dù điều hướng các sắc thái của laser CO2, sợi quang hoặc diode hay điều chỉnh các thông số để cắt liền mạch xuyên qua gỗ, kim loại hoặc các loại vải mỏng manh, mỗi quyết định đều ảnh hưởng đến kết quả. Nhấn mạnh vào chất liệu phù hợp và tận dụng các cài đặt tối ưu là điều then chốt.

Bằng cách lựa chọn tỉ mỉ máy cắt laser dựa trên khả năng tương thích vật liệu, nhu cầu của ngành và thông số vận hành, bạn có thể khai thác toàn bộ tiềm năng của việc cắt laser, đảm bảo độ chính xác, hiệu quả và an toàn trong mọi dự án.

Bài viết liên quan:

• Kiến thức cơ bản về gia công cắt laser
• Các ứng dụng và lợi ích công nghiệp của việc cắt Laser

Các vật liệu bao gồm: kim loại, polyme và vật liệu tổng hợp thường được sử dụng. Bởi vì nó có thể tạo ra các hình học phức tạp với độ chính xác, độ lặp lại và hiệu quả cao nên phay CAM có nhiều ưu điểm.

Tuy nhiên, những khó khăn như hao mòn công cụ và lập trình phức tạp có thể xảy ra. Thông qua sản xuất trừ, máy CAM diễn giải đầu vào thiết kế kỹ thuật số và chuyển đổi nó thành các thành phần vật lý. Bài viết này sẽ thảo luận về phay CAM, quy trình, vật liệu được sử dụng, ưu điểm và thách thức.

Phay CAM là gì?

Phay CAM là một phương pháp sản xuất then chốt, kết hợp phần mềm phay và Sản xuất có sự hỗ trợ của máy tính (CAM) cho kỹ thuật chính xác. Trong phay, sự trừ vật liệu xảy ra khi một dụng cụ quay định hình phôi. Phần mềm CAM tự động hóa việc này trên máy gia công CNC, dịch các thiết kế CAD thành mã có thể đọc được bằng máy. CAD và CAM có thể được tích hợp dễ dàng với các công nghệ như Mastercam. Sự kết hợp năng động này đảm bảo việc sản xuất chính xác và tiết kiệm các bộ phận được thiết kế tinh xảo bằng cách tối ưu hóa quy trình sản xuất và cải thiện độ chính xác.

Phay CAM hoạt động như thế nào?

Phay CAM biến đổi hoạt động sản xuất truyền thống bằng cách tự động hóa các quy trình thông qua phần mềm. Các nhà thiết kế tạo ra các mô hình 3D phức tạp bằng phần mềm CAD, trong khi phần mềm CAM chuyển đổi các thiết kế này thành các hướng dẫn chính xác cho các công cụ và máy móc tự động.

Bởi vì chương trình giao tiếp trực tiếp với máy móc sản xuất nên không còn yêu cầu thiết lập đồ gá thủ công nữa. Hàng nghìn mô hình giống hệt nhau có thể được sản xuất một cách chính xác và hiệu quả nhờ phương pháp hợp lý, điều này cũng giúp giảm đáng kể nhân công và thời gian. Năng suất, tính nhất quán và chất lượng tổng thể của hàng hóa sảnxuất được cải thiện trong nhiều ngành công nghiệp nhờ sự tích hợp CAD/CAM này.

Các loại quy trình phay CAM khác nhau được phân loại như thế nào?

Các loại nguyên công phay CAM khác nhau được chia thành các nhóm theo phương pháp gia công cụ thể được sử dụng. Các cân nhắc được tính đến trong phân loại này bao gồm: hướng gia công, cách tiếp cận đường chạy dao và độ phức tạp trong vận hành. Phay mặt, phay túi và phay đường viền là những ví dụ về phân loại phổ biến; mỗi cái đều phù hợp với hình dạng hình học và thông số kỹ thuật cụ thể.

Hơn nữa, gia công tốc độ cao, chiến lược gia công thích ứng và phay đa trục là những ví dụ về quy trình CAM tiên tiến thể hiện tính phức tạp và khả năng thích ứng của công nghệ CAM trong việc đáp ứng nhiều nhu cầu công nghiệp.

Lợi ích sử dụng Phay Cam

Phay CAM mang lại một số lợi thế trong sản xuất hiện đại như được liệt kê dưới đây:

• Giảm khả năng xảy ra rủi ro và thương tích trên sàn làm việc bằng hệ thống CAM tự động.
• Đảm bảo độ chính xác gia công cao, đáp ứng dung sai nghiêm ngặt.
• Quy trình tự động giảm lao động thủ công, nâng cao hiệu quả sản xuất tổng thể.
• Tạo điều kiện cho việc tạo ra các hình dạng phức tạp và phức tạp một cách dễ dàng.
• Bản chất tự động của phay CAM đảm bảo kết quả đồng nhất, giảm thiểu các biến thể.
• Máy CAM hoạt động ở tốc độ cao, góp phần đẩy nhanh chu kỳ sản xuất.

Những yếu tố xem xét lựa chọn vật liệu cho phay CAM

Các yếu tố cần xem xét khi lựa chọn vật liệu cho phay CAM bao gồm:

• Yêu cầu về vật liệu: Xem xét chức năng, độ bền và điều kiện vận hành.
• Ứng dụng bộ phận: Lựa chọn vật liệu phù hợp với nhu cầu cụ thể của ứng dụng, chẳng hạn như yêu cầu về trọng lượng cho các bộ phận hàng không vũ trụ.
• Môi trường vận hành: Đảm bảo vật liệu có thể chịu được các điều kiện môi trường và nhiệt gia công.
• Tính ổn định về kích thước và dung sai: Chọn vật liệu có độ ổn định và khả năng gia công tốt cho kích thước chính xác.
• Khả năng gia công: Yếu tố dễ dàng gia công, đặc biệt đối với các lô sản xuất lớn.
• Hình thức bên ngoài: Xem xét tính thẩm mỹ nếu quan trọng đối với sản phẩm tiêu dùng.
• Chi phí vật chất: Cân bằng chức năng với chi phí, khám phá các lựa chọn thay thế khả thi khi cần thiết.
• Tính sẵn có: Đảm bảo các vật liệu được chọn luôn có sẵn để phay CAM hiệu quả.

Xem xét độ chính xác tác động đến Phay CAM

Độ chính xác rất quan trọng trong phay CAM để đảm bảo tạo ra các sản phẩm chất lượng cao. Độ chính xác được yêu cầu trong toàn bộ quá trình gia công, từ lập trình máy đến phay các chi tiết. Bất kỳ sai lệch nào so với mức độ chính xác dự kiến ​​đều có thể dẫn đến sản phẩm bị lỗi.

Điều này có thể khiến thành phẩm không phù hợp với mục đích đã định và làm như vậy có thể gây tổn hại đến danh tiếng của nhà sản xuất. Sự xuất sắc trong phay CAM đòi hỏi sự cống hiến kiên định để duy trì mức độ chính xác cao nhất ở mỗi bước của quy trình.

So sánh Phay CAM khác với các kỹ thuật phay khác

Phay CAM khác biệt với các kỹ thuật phay khác thông qua:

• Điều khiển có sự hỗ trợ của máy tính: Với phay CAM, độ chính xác được tăng lên thông qua hệ thống điều khiển tự động được điều khiển bằng dữ liệu kỹ thuật số.
• Tích hợp với CAD: Phay CAM tích hợp liền mạch với Thiết kế hỗ trợ máy tính (CAD), cho phép dịch trực tiếp dữ liệu thiết kế thành hướng dẫn gia công.
• Nhấn mạnh vào hiệu quả: Thông qua việc phát triển đường chạy dao tự động và phần mềm điều khiển số, phay CAM đặt hiệu quả lên hàng đầu bằng cách tối ưu hóa quy trình sản xuất.
• Hình học phức tạp: Phay CAM vượt trội hơn các quy trình phay truyền thống ở khả năng gia công các hình dạng phức tạp và thiết kế phức tạp một cách dễ dàng.

Những thách thức trong hoạt động phay CAM

Những thách thức trong hoạt động phay CAM và các giải pháp bao gồm:

• Triển khai tốn kém: Đầu tư vào phần mềm, phần cứng và máy công cụ đồng thời xem xét chi phí bảo trì.
• Yêu cầu đào tạo: Đào tạo nhân viên về vận hành phần mềm và máy móc, đảm bảo cập nhật kỹ năng.
• Mối quan tâm về bảo mật dữ liệu: Bảo vệ dữ liệu và thiết kế có giá trị khỏi các mối đe dọa trên mạng, trộm cắp hoặc tham nhũng.
• Độ mòn của dụng cụ: Thực hiện kiểm tra và thay thế dụng cụ thường xuyên để duy trì hiệu quả.
• Tuân thủ: Tuân thủ các tiêu chuẩn pháp lý và đạo đức trong ngành và đáp ứng mong đợi của khách hàng về thực hành phay CAM có trách nhiệm.

Xu hướng tương lai của công nghệ phay CAM

Sự kết hợp giữa CAD/CAM và tiến bộ kỹ thuật số đang tạo ra những thay đổi mang tính cách mạng trong xu hướng tương lai của công nghệ phay CAM. Có hai hướng chính mà các cải tiến phay đang diễn ra: một là hướng tới bước tiến cao và độ sâu cắt thấp để cải thiện tốc độ loại bỏ kim loại, và hướng kia là hướng tới tốc độ rất cao và tiết diện phoi thấp, như được quan sát thấy ở các trung tâm gia công tốc độ cao.

Hơn nữa, sự phát triển của ngành đang quan sát thấy các loại dao có khả năng thích ứng bao gồm một hốc đa năng có thể chấp nhận các dạng hạt dao khác nhau và giảm thiểu việc thay đổi dụng cụ. Các dụng cụ kẹp cực kỳ cứng đang cải thiện độ cứng của dụng cụ kẹp, cho phép tiến dao và tốc độ rất cao. Dụng cụ kẹp có độ cứng cao, được minh họa bằng việc giới thiệu kẹp mặt có đường kính 160 mm với bộ trục chính XPC, đang tăng cường độ cứng của dụng cụ kẹp, cho phép bước tiến rất cao và khả năng chịu nhiệt được cải thiện.

Tại sao Phay CAM lại quan trọng đối với sản xuất CNC?

Để sản xuất CNC hoạt động tốt và tiết kiệm chi phí sản xuất, phay CAM là cần thiết vì nó tăng tốc độ tạo ra thiết bị dây chuyền lắp ráp. Với sự trợ giúp của các tính năng tùy chỉnh của phần mềm CAD/CAM, các máy phay CNC để bàn có thể tạo ra các thiết kế cực kỳ chuyên biệt đảm bảo độ chính xác và khả năng thích ứng khi chế tạo các bộ phận. Việc sử dụng CAM giúp nâng cao hiệu quả của quy trình làm việc, cho phép sản xuất hàng loạt tiết kiệm và nêu bật vai trò quan trọng của nó trong việc thúc đẩy khả năng sản xuất hiện đại.

Bài viết liên quan:

• Phay ren là gì? Cách hoạt động và ưu nhược điểm phay ren
• Phay mặt là gì? Phương pháp phay mặt phẳng hiệu quả nhất

 

Máy cắt laser là loại máy linh hoạt có thể thực hiện các vết cắt và hoa văn phức tạp bằng cách sử dụng tia laser mạnh. Máy cắt hoặc khắc vật liệu bằng cách làm bay hơi các phần được chọn của phôi. Chúng đang nhanh chóng trở nên phổ biến hơn do tính chất không tiếp xúc và khả năng tạo ra các vết cắt mịn và nguyên sơ một cách nhất quán. Hệ thống cắt laser rất hữu ích trong cả môi trường công nghiệp cũng như môi trường thủ công.

Một số tính chất hoặc thông số laser, chẳng hạn như công suất, bước sóng và độ phân cực, đặc trưng cho hoạt động của laser. Bạn sẽ không đạt được kết quả cắt chất lượng cao nhất trừ bạn hiểu các thông số và cách chúng tác động đến sản phẩm cuối cùng. Bài viết này sẽ thảo luận về các thông số laser lý tưởng, định nghĩa và lợi ích của chúng.

Thông số Laser là gì? 

Các thông số laser đề cập đến các đặc tính khác nhau đặc trưng cho hoạt động của một loại laser cụ thể. Điều quan trọng là phải hiểu các thông số này và cách chúng tác động đến hiệu suất và chất lượng cắt của tia laser. Khi bạn nắm vững những ý tưởng này, bạn sẽ có thể chọn cài đặt tốt nhất cho bất kỳ dự án, phôi hoặc vật liệu nào bạn chọn.

Các thông số của Laser là gì?

Người dùng phải làm quen với 7 thông số laser để tối ưu hóa hợp lý cho các dự án cắt laser cụ thể của mình. Các thông số laser này được mô tả dưới đây:

1. Công suất

Công suất đề cập đến tổng năng lượng được phát ra từ tia laser mỗi giây. Các hệ thống cắt laser khác nhau có mức công suất tối đa khác nhau. Công suất là một thông số laser quan trọng vì nó xác định lượng năng lượng đưa vào hoạt động và có khả năng là vết cắt sẽ sâu đến mức nào.

– Công suất Laser có tác động gì đến việc cắt Laser? 

Không thể đánh giá thấp tác động của công suất laser đối với việc cắt laser. Công suất laser càng cao thì chùm tia laser càng mạnh. Tuy nhiên, các yếu tố khác có thể ảnh hưởng đến cường độ chùm tia ngay cả ở mức năng lượng cao. Công suất laser phải được cân bằng với kích thước điểm, một thông số laser khác, để đạt được cường độ phù hợp để cắt xuyên qua một vật liệu nhất định. Điều này tương tự như cách kính lúp tập trung ánh sáng từ mặt trời vào một ngày hè nóng nực. Một tia laser công suất cao phù hợp với kích thước điểm phù hợp sẽ tạo ra chùm tia rất mạnh.

Lưu ý rằng thiết bị cắt laze của bạn phải được đánh giá đủ cao để đáp ứng mức công suất mà phôi gia công của bạn cần. Một số không có khả năng cắt hoặc khắc các vật liệu cứng như kim loại hoặc gốm sứ. Vật liệu phôi khác nhau đòi hỏi mức công suất khác nhau. Nói chung, việc khắc đòi hỏi ít năng lượng hơn so với việc cắt.

2. Bước sóng

Bước sóng, thường được ghi bằng nanomet (nm), đề cập đến màu sắc của ánh sáng phát ra từ tia laser. Cụ thể hơn, nó liên quan đến tần số và năng lượng của bức xạ điện từ phát ra từ tia laser. Các bước sóng ngắn hơn (chẳng hạn như tia cực tím) có tần số cao hơn các bước sóng dài hơn (như hồng ngoại) và do đó, cũng có năng lượng cao hơn. Các bước sóng được sử dụng trong hệ thống laser trải dài từ hồng ngoại đến tia cực tím, với ánh sáng khả kiến ​​nằm ở giữa.

– Bước sóng Laser có vai trò gì trong việc cắt Laser?

Bước sóng đóng một vai trò rất lớn trong việc cắt laser. Mỗi vật liệu đều có đặc tính hấp thụ và phản xạ riêng; bước sóng được vật liệu này hấp thụ tốt có thể không hoạt động tốt ở vật liệu tiếp theo. Bạn phải tránh các bước sóng dễ bị phản xạ vì năng lượng phản xạ có thể gây ra rủi ro về an toàn.

Ví dụ, hầu hết các kim loại không được phủ dễ dàng hấp thụ các bước sóng màu xanh lá cây nhưng phản xạ các bước sóng hồng ngoại, khiến việc cắt chúng dễ dàng hơn và ít tiêu tốn năng lượng hơn bằng cách sử dụng tia laser màu xanh lá cây. Mặt khác, các vật liệu thụ động dễ dàng hấp thụ các bước sóng cực tím hơn, vì vậy tia UV là tốt nhất cho chúng. Người dùng cần hiểu thông số laser này ảnh hưởng như thế nào đến sự thành công của quá trình cắt laser bằng cách đánh giá khả năng hấp thụ của vật liệu phôi cụ thể của họ.

3. Phân cực

Sự phân cực của chùm tia laser đề cập đến hướng mà điện trường phát ra của chùm tia cộng hưởng. Nó được điều khiển bởi các thiết bị quang học cụ thể trong hệ thống laser. Độ phân cực là một thông số laser quan trọng vì nó đặc trưng cho cách vật liệu vừa phản xạ vừa hấp thụ ánh sáng.

Có nhiều cách khác nhau để phân cực chùm tia laser. Tuy nhiên, phân cực tròn và phân cực elip là hai phân cực phổ biến nhất trong các thiết bị cắt laser. Phân cực tròn có nghĩa là hướng của điện trường phát ra thay đổi 360° trong một bước sóng. Phân cực elip tương tự ở chỗ hướng của nó thay đổi 360°. Tuy nhiên, sự thay đổi này có thể xảy ra trên nhiều bước sóng.

Sự phân cực ảnh hưởng đến hoạt động cắt laser một cách khác nhau tùy thuộc vào góc tới của chùm tia. Đây là góc mà tia laser tiếp xúc với vật liệu phôi. Phôi kim loại có thể yêu cầu góc tới cao tới 70 đến 80°. Góc tới cao kết hợp với phân cực tròn hoặc elip có thể cải thiện tốc độ hấp thụ tia laser tới 80% so với ánh sáng phân cực tuyến tính. Điều đó có nghĩa là phôi sẽ hấp thụ nhiều năng lượng hơn và mất ít thời gian hơn để cắt. Người dùng đôi khi cần phải sửa đổi tia laser của mình để tạo ra ánh sáng phân cực tròn.

4. Làm mát

Làm mát là một thông số laser quan trọng đơn giản vì đầu laser tạo ra nhiệt trong khi hoạt động. Việc làm mát thích hợp sẽ giữ cho hệ thống quang học laser ở nhiệt độ tối ưu hơn trong suốt quá trình hoạt động. Điều này không chỉ cải thiện chất lượng phôi mà còn kéo dài tuổi thọ chức năng của hệ thống laser.

– Làm mát có thể trợ giúp như thế nào khi cắt laser?

Làm mát đóng vai trò gián tiếp trong quá trình cắt laser. Khi hệ thống laser đạt nhiệt độ cao, độ chính xác và độ ổn định của chúng sẽ giảm đi. Ứng suất nhiệt từ nhiệt độ cao này làm hỏng các ống laser, dẫn đến việc sửa chữa tốn kém hoặc thay thế hoàn toàn hệ thống. Bản thân vật liệu phôi không được làm mát; đúng hơn, ống bên trong hệ thống laser được làm mát. Bằng cách giữ ống laser ở nhiệt độ khoảng 59°F đến 77°F, tia laser có thể mang lại những đường cắt chính xác và chính xác, đồng thời có thể sử dụng trong thời gian dài trước khi cần sửa chữa hoặc thay thế.

5. Độ rộng xung

Độ rộng xung đề cập đến khoảng thời gian giữa lúc bắt đầu và kết thúc của một xung laser đơn (thời gian bắn ngắn của tia laser). Đây là một tham số laser quan trọng vì nó đặc trưng cho lượng năng lượng được phép tích lũy trong laser trong một khoảng thời gian nhất định. Điều này có thể ảnh hưởng đến chất lượng cắt laser và tốc độ cắt.

– Việc chọn độ rộng xung thích hợp giúp cắt laser như thế nào? 

Độ rộng xung thích hợp giúp chất lượng cắt laser tốt hơn và tăng tốc độ cắt. Tuy nhiên, mọi vật liệu phôi đều có độ rộng xung tối ưu riêng.

Laser xung có thể cung cấp lượng năng lượng cao hơn cho phôi so với laser bắn liên tục. Ví dụ, trong một giây, tia laser 100 W có thể cung cấp năng lượng 100 W nếu bắn liên tục. Ngoài ra, nếu độ rộng xung của tia laser là một phần nghìn giây thì tia laser 100 W tương tự có thể cung cấp năng lượng 6.000.000 W trong một giây. Do đó, độ rộng xung có thể có ảnh hưởng sâu sắc đến chất lượng của việc cắt hoặc khắc laser.

6. Độ dài mạch lạc

Độ dài kết hợp đề cập đến khoảng cách mà tia laser có thể truyền đi trước khi ánh sáng của nó lệch pha và bị tán xạ.

7. Kích thước điểm

Kích thước điểm là tổng đường kính của chùm tia laser được xác định bởi tiêu cự của thấu kính hội tụ của nó. Kích thước điểm nhỏ hơn tập trung nhiều năng lượng hơn vào một khu vực nhỏ hơn, trong khi kích thước điểm lớn hơn cung cấp ít năng lượng hơn trên một đơn vị diện tích.

– Kích thước điểm giúp ích như thế nào trong việc cắt laser? 

Kích thước điểm giúp ích cho việc cắt laser vì nó xác định lượng năng lượng của tia laser tập trung vào bề mặt trên mỗi micron vuông. Kích thước điểm nhỏ hợp nhất năng lượng vào một vùng nhỏ hơn và được kiểm soát bởi tiêu cự của thấu kính lấy nét. Kích thước điểm nhỏ hơn tương ứng với độ sâu tiêu điểm ngắn hơn. Một tia laser có đủ năng lượng và kích thước điểm đủ nhỏ sẽ có thể cắt xuyên qua vật liệu phôi.

Các thông số laser ảnh hưởng như thế nào đến cài đặt cắt laser?

Với sự hiểu biết thấu đáo về các thông số laser và cách mỗi cấu hình ảnh hưởng đến quy trình, bạn sẽ được trang bị tốt hơn để chọn cài đặt phù hợp cho dự án của mình. Mỗi cài đặt này liên quan đến một hoặc nhiều thông số laser được mô tả ở trên. Sự kết hợp phù hợp của các cài đặt về công suất, PPI và tốc độ sẽ giúp cắt thành công. Kiến thức về cách các thông số laser ảnh hưởng đến cài đặt cắt laser sẽ cho phép bạn cắt thành công và an toàn bất kỳ vật liệu nào mà máy cắt laser được xếp hạng.

Các thông số laser có thể điều chỉnh có tác động trực tiếp đến cài đặt cắt laser bao gồm: công suất, bước sóng, độ rộng xung và kích thước điểm. Công suất bị giới hạn bởi mức công suất tối đa của hệ thống laser. Tuy nhiên, bước sóng, độ rộng xung và kích thước điểm đều có thể được điều khiển và thay đổi trực tiếp. Điều quan trọng cần lưu ý là cài đặt tốt nhất cho một vật liệu thường sẽ khác với các vật liệu khác. Do đó, điều quan trọng là người dùng phải thực hiện thẩm định và xác định cài đặt nào liên quan và tối ưu cho tài liệu cụ thể của họ. Để biết thêm thông tin, hãy xem hướng dẫn của chúng tôi về Cài đặt cắt Laser cho các vật liệu khác nhau .

Có phải tất cả các loại máy cắt Laser đều có cùng thông số Laser?

Có, tất cả các máy cắt laser đều có cùng thông số laser. Điểm khác nhau giữa các loại máy cắt laser là ở cách tạo ra tia laser. Laser CO2 tạo ra chùm tia khi có dòng điện chạy qua ống chứa đầy hỗn hợp khí. Hệ thống máy cắt laser sợi quang tạo ra tia laser bằng cách sử dụng một loạt sợi thủy tinh và điốt bơm.

Hệ thống máy cắt laser Nd:YAG/Nd:YVO sử dụng tinh thể để phát triển ánh sáng laser. Bởi vì chúng tạo ra ánh sáng khác nhau nên cũng có sự khác biệt trong cách điều chỉnh các thông số laser. Tuy nhiên, các thông số này có thể được xác định cho bất kỳ máy cắt laser nào.

Việc hiểu các thông số Laser có giúp kiểm soát máy cắt Laser tốt hơn không?

Có, hiểu rõ các thông số laser sẽ giúp bạn kiểm soát máy cắt laser tốt hơn. Với kiến ​​thức thấu đáo về các thông số laser cũng như cách chúng tác động đến chất lượng và hiệu quả cắt, bạn có thể cắt thành công và an toàn bất kỳ vật liệu nào mà thiết bị được đánh giá.

Lời kết

Bài viết này trình bày các thông số cắt laser, giải thích chúng là gì và thảo luận chi tiết từng thông số. Để tìm hiểu thêm về các thông số cắt laser, hãy liên hệ với Cơ khí Intech.

Cở khí Intech cung cấp nhiều khả năng sản xuất, bao gồm cắt laser kim loại tấm, gia công cắt laser Inox, cắt laser thép, và các dịch vụ giá trị gia tăng khác cho tất cả các nhu cầu sản xuất và tạo mẫu của bạn. Hãy truy cập trang web của chúng tôi để tìm hiểu thêm hoặc yêu cầu báo giá miễn phí.

Bài viết liên quan:

• Báo giá Cắt Laser Inox Giá Rẻ tại Hà Nội
• Báo giá dịch vụ cắt laser kim loại tấm theo yêu cầu
• Dịch vụ cắt laser Inox nhanh chóng, chính xác

1. Tổng quan yêu cầu tuyển dụng

 

• Thu nhập: 10 – 15 triệu
• Yêu cầu bằng cấp: Đại học .
• Số lượng cần tuyển: 02
• Địa điểm làm việc: Lô 5 +6 KCN Lai Xá, Xã Kim Chung, Hoài Đức, Hà Nội.
• Hình thức làm việc: Toàn thời gian cố định
• Thời gian thử việc: 2 tháng
• Yêu cầu độ tuổi: 23 – 35 tuổi.
• Giới tính: Nam

2. Mô tả công việc

 

• Khảo sát, xây dựng đề bài theo yêu cầu khách hàng.
• Vẽ nháp, lên BOM báo giá.
• Thiết kế máy móc,dây chuyền tự động hóa bằng các phần mềm thiết kế 3D ( Solidworks, PTC,…),
• Lập danh sách thiết bị đặt hàng.
• Tách bản vẽ A4 để chế tạo.
• Công việc khác trao đổi cụ thể khi phỏng vấn.
• Những ứng viên có kinh nghiệm sẽ cân nhắc ở vị trí trưởng nhóm thiết kế.

3. Yêu cầu bằng cấp, kỹ năng

 

• Tốt nghiệp đại học chuyên ngành cơ khí/ chế tạo máy/ cơ điện tử .
• Thành thạo phần mềm thiết kế 2D Autocad và phần mềm thiết kế 3D Solidworks/PTC, kiến thức về Tự động hóa…
• Kỹ năng giao tiếp, làm việc nhóm.
• Kỹ năng phân tích, tổng hợp, làm báo báo.
• Kỹ năng giao việc và kiểm soát công việc nhóm.
• Trung thực, siêng năng, kiên nhẫn, nhiệt tình, cầu tiến, sáng tạo, có tinh thần trách nhiệm.
• Đam mê, tâm huyết với công việc và sự nghiệp.
• Ưu tiên ứng viên đọc hiểu tài liệu tiếng Anh.

4. Quyền lợi được hưởng

 

• Có cơ hội thăng tiến và phát triển lên: Trưởng nhóm Thiết kế, Phó phòng Kỹ thuật, ….
• Môi trường làm việc chuyên nghiệp và năng động, có cơ hội thường xuyên tiếp xúc với các đối tác nước ngoài;
• Cung cấp trang thiết bị đầy đủ để phục vụ công việc;
• Thưởng các dịp Quốc tế Lao động 1/5, Quốc khánh 2/9, Tết dương lịch,  Tết Âm lịch ;
• Được đóng đầy đủ BHXH, BHYT, BHTN khi làm nhân viên chính thức;
• Đi du lịch nghỉ mát hàng năm;
• Tham gia các hoạt động văn hoá thể thao (bóng đá, văn nghệ…);
• Tính chất công việc ổn định, văn hóa công ty thân thiện.
• Hỗ trợ tiền điện thoại, công tác phí khi đi gặp khách hàng, đi công tác.
• Hỗ trợ ăn cơm trưa tại Công ty

5. Hình thức nộp hồ sơ: Trực tiếp tại Công ty hoặc email tuyển dụng của Công ty
 

• Hồ sơ bao gồm: Bản CV đầy đủ, chứng minh thư.
• Địa chỉ mail: info@intech-group.vn
• Tiêu đề CV: CV_[Name]_Vị trí ứng tuyển
• Địa chỉ công ty: Lô 5+6 – Khu công nghiệp Lai Xá – Kim Chung – Hoài Đức – Hà Nội

=> Mọi thắc mắc xin liên hệ qua SĐT: Ms Thúy 0948 106 399/ Ms Hòa 037 300 7316

 

1. TỔNG QUAN VỀ VỊ TRÍ ỨNG TUYỂN

 

• Mức lương: 7-10tr

• Yêu cầu bằng cấp: Trung cấp/Cao đẳng

• Số lượng cần tuyển: 02

• Địa điểm làm việc: Lô 5 +6 KCN Lai Xá, Xã Kim Chung, Hoài Đức, Hà Nội.

• Hình thức làm việc: Toàn thời gian cố định

• Thời gian thử việc: 1 tháng

• Yêu cầu độ tuổi: 23-30 tuổi.

• Giới tính: Nam

 

2. MÔ TẢ CÔNG VIỆC.

 

• Lắp ráp băng tải, băng chuyền, hệ thống tự động hóa;

•  Lắp đặt sản phẩm tại xưởng sản xuất và tại công trình;

•  Kết hợp các bộ phận xử lý các vấn đề phát sinh trong sản xuất, lắp đặt tại công trình;

• Thực hiện các công việc khác khi có sự yêu cầu từ cấp trên;

•  Báo cáo  kết quả công việc hàng ngày cho cấp trên.
   

3. QUYỀN LỢI ĐƯỢC HƯỞNG.

 

• Tính chất công việc ổn định, có cơ hội phát triển tương lai tại công ty;

• Môi trường làm việc chuyên nghiệp và năng động;

• Cung cấp trang thiết bị đầy đủ để phục vụ công việc;

• Thưởng các dịp Quốc tế Lao động 1/5, Quốc khánh 2/9, Tết dương lịch,  Tết Âm lịch;

• Được đóng đầy đủ BHXH, BHYT, BHTN;

• Đi du lịch nghỉ mát hàng năm;

• Tham gia các hoạt động văn hoá thể thao (bóng đá, văn nghệ…);

• Hỗ trợ ăn cơm trưa tại Công ty;

• Được hỗ trợ công tác phí khi đi công trình;

• Nghỉ các chủ nhật và 1 ngày thứ 7 trong tháng.
   

4. YÊU CẦU BẰNG CẤP, KỸ NĂNG

 

• Tốt nghiệp trung cấp, cao đẳng hoặc lao động phổ thông đã có kinh nghiệm liên quan;

• Ưu tiên ứng viên có kinh nghiệm liên quan hoặc làm ở công ty sản xuất, lắp ráp băng tải, băng chuyền, hệ thống tự động hóa;

• Ưu tiên ứng viên có kinh nghiệm kỹ năng về hàn và điện;

• Đọc hiểu bản vẽ kỹ thuật;

• Nhanh nhẹn, chủ động trong công việc, chịu được áp lực, cường độ công việc cao;

• Kỹ năng truyền đạt, giao tiếp, làm việc nhóm tốt;

• Nhiệt tình, năng động, sáng tạo;

• Là người trung thực, chi tiết và tỉ mỉ;

 

5. HÌNH THỨC NỘP HỒ SƠ

HÌNH THỨC NỘP HỒ SƠ Qua email hoặc nộp trực tiếp

NGƯỜI LIÊN HỆ: Ms Thúy 0948 106 399 / Ms Hòa 037 3007316

ĐỊA CHỈ LIÊN HỆ: Lô 5+6, Khu công nghiệp Lai Xá,Kim Chung, Hoài Đức, Hà Nội

EMAIL LIÊN HỆ: tuyendung.intech@gmail.com

 

Inox hay còn gọi là Thép không gỉ là một trong những vật liệu tốt nhất và được sử dụng phổ biến nhất cho các bộ phận gia công cơ khí chính xác. Có vô số loại hợp kim thép không gỉ, điều này khiến bạn khó có thể chọn loại hợp kim tốt nhất cho các bộ phận của mình. Inox 304 là hợp kim gia công tự do, nghĩa là các đặc tính của nó khiến nó trở thành lựa chọn tuyệt vời để gia công chính xác. Chúng tôi sẽ cung cấp cho bạn thông tin tổng quan về vật liệu và giúp bạn quyết định xem đó có phải là lựa chọn phù hợp cho dự án của bạn hay không.

Inox 304 trong gia công CNC là gì? 

Inox 304 là loại hợp kim thép không gỉ được sử dụng phổ biến. Nó là thép không gỉ austenit, có nghĩa là nó không có từ tính và có khả năng chống ăn mòn tuyệt vời. Ký hiệu “304” dùng để chỉ loại Inox cụ thể theo hệ thống phân loại của Viện Sắt thép Hoa Kỳ (AISI). Inox 304 bao gồm sắt, crom và niken, với một lượng nhỏ cacbon và các nguyên tố khác. Hàm lượng crom cao (18-20%) mang lại khả năng chống ăn mòn và oxy hóa tuyệt vời, khiến nó phù hợp với nhiều ứng dụng, bao gồm cả môi trường trong nhà và ngoài trời.

Thành phần của Inox 304:

• Sắt (Fe): Cân bằng (khoảng 66-72%)
• Crom (Cr): 18-20%
• Niken (Ni): 8-10,5%
• Cacbon (C): Tối đa 0,08%
• Mangan (Mn): Tối đa 2%
• Silicon (Si): Tối đa 0,75%
• Phốt pho (P): Tối đa 0,045%
• Lưu huỳnh (S): Tối đa 0,03%

Ví dụ một số bộ phận gia công CNC Inox 304

Các quy trình Gia công CNC ngày nay được coi là cách kinh tế nhất để tạo ra các nguyên mẫu Inox 304. Hiểu được các đặc tính của các hợp kim thép không gỉ khác nhau, với nhiều thử nghiệm về gia nhiệt trước, đường chạy dao và các yếu tố khác, chúng tôi có thể giảm thiểu biến dạng trên hợp kim thép không gỉ. Cơ khí Intech cung cấp nhiều giải pháp gia công CNC các bộ phận bằng Inox.

– Vòi ren 

Vòi ren là thiết bị ống nước thường được làm từ Inox, một vật liệu chống ăn mòn và bền. Chúng thường được sử dụng trong nhà bếp và phòng tắm do vẻ ngoài bóng bẩy và khả năng chống gỉ và ố màu. Hầu hết các vòi đều có kết nối ren để gắn vào đường cấp nước. Những ren này cho phép bạn kết nối vòi với hệ thống ống nước một cách an toàn mà không cần hàn hoặc hàn.

Ưu điểm của vòi ren bằng Inox 304

• Khả năng chống mài mòn và va đập tuyệt vời
• Bền bỉ và chắc chắn, tuổi thọ cao
• Độ bền và độ dẫn điện tốt
• Tùy chỉnh dựa trên đặc điểm kỹ thuật của khách hàng

– Gia công CNC thanh ren y tế bằng Inox 304

Thanh ren bằng Inox 304 là một loại dây buộc thường được sử dụng trong các ứng dụng khác nhau, bao gồm cả thiết bị y tế. Các thanh này được làm từ Inox 304, là vật liệu bền và chống ăn mòn. Inox 304 có khả năng chống ăn mòn cao, khiến nó phù hợp để sử dụng trong các ứng dụng y tế nơi thường xuyên tiếp xúc với chất dịch cơ thể và quá trình khử trùng. Thanh có ren là thường được sử dụng trong các thiết bị y tế cho mục đích lắp ráp và buộc chặt.

Ưu và nhược điểm của gia công CNC Inox 304

Dưới đây là ưu điểm và nhược điểm gia công CNC các bộ phận bằng Inox 304:

– Ưu điểm gia công CNC Inox 304:

• Vì có sự hiện diện của lưu huỳnh trong thành phần hóa học của Inox 304 nên khả năng gia công tốt hơn.
• Nó thể hiện các đặc tính cơ học tốt như độ bền kéo cao và khả năng chống mài mòn, nên được sử dụng trong các ứng dụng cao cấp.
• Inox 304 có khả năng làm sạch tốt hơn và có nhiều lớp hoàn thiện khác nhau, đồng thời mang lại khả năng chống oxy hóa tốt trong môi trường tiếp xúc.
• Nó có điểm nóng chảy cao nên được sử dụng trong các ứng dụng nhiệt độ cao.

– Nhược điểm gia công CNC Inox 304:

• Inox 304 không có khả năng chống ăn mòn trong môi trường biển vì nó không có molypden không giống như Inox 316.
• Quá trình xử lý của nó tương đối đắt hơn các loại thép không gỉ khác.
• Nó dễ bị cứng khi gia công, khiến việc tiện Inox 304 trở nên khó khăn.

Các ứng dụng phổ biến của sản phẩm gia công CNC Inox 304

Do khả năng chống ăn mòn tốt, độ bền cao, tính thẩm mỹ tốt và giới hạn chịu nhiệt độ cao nên Inox 304 đang được sử dụng trong nhiều ngành công nghiệp. Một số công dụng của nó như sau:

• Được sử dụng trong các đồ dùng và dụng cụ nấu nướng để làm chảo, bát, nồi.
• Sử dụng trong ngành công nghiệp thực phẩm để mang lại vệ sinh tốt hơn vì nó không bị oxy hóa hoặc phân hủy ở nhiệt độ cao.
• Sử dụng trong các ngành công nghiệp hóa dầu để làm bể chứa để chứa hóa chất.
• Có các ứng dụng trong y sinh học vì nó có thể được sử dụng làm vật cấy ghép không phản ứng cho khớp.
• Có thể được sử dụng trong ngành công nghiệp ô tô để chế tạo vành và hệ thống ống xả.

Dịch vụ gia công CNC Inox 304 chất lượng cao tại Cơ khí Intech

Cơ khí Intech có khả năng chuyển động có độ chính xác cao và lặp lại, cho phép tạo ra nhiều hình dạng và tính năng phức tạp cũng như các hoạt động gia công trên Inox 304, đạt được bề mặt hoàn thiện tuyệt vời. Điều này đảm bảo rằng các kích thước và thông số kỹ thuật mong muốn của sản phẩm cuối cùng đều đạt được một cách nhất quán. Nó mang lại độ chính xác, tính linh hoạt, hiệu quả và khả năng đạt được độ hoàn thiện bề mặt mong muốn, khiến nó phù hợp với nhiều ngành công nghiệp và ứng dụng khác nhau.

Dịch vụ phay CNC và tiện CNC của chúng tôi có cách tiếp cận hợp lý để giải quyết các dự án khó khăn nhất của bạn. Với chuyên môn nội bộ và thiết bị hiện đại, các giải pháp của chúng tôi rất linh hoạt và được tùy chỉnh để đáp ứng nhu cầu của bạn.

Bạn đã sẵn sàng nâng tầm dự án của mình bằng các bộ phận gia công CNC Inox 304 hàng đầu chưa? Hãy liên hệ với Cơ khí Intech ngay hôm nay và chứng kiến ​​sự xuất sắc khiến chúng tôi trở nên khác biệt trong thế giới gia công. Hotline: 0966 966 205

Bài viết liên quan:

• Thép không gỉ 17-4 PH: Quy trình gia công Inox 17-4 PH
• Báo giá Gia công Inox theo yêu cầu, Inox 304, 201, 316, 430
• Báo giá dịch vụ cắt laser Inox theo yêu cầu