Gia công cơ khí là quá trình loại bỏ vật liệu khỏi phôi cho đến khi hình dạng mong muốn được định hình. Những máy này có ít nhất 3 trục và hoạt động dọc theo mặt phẳng XYZ: trục X (dọc), trục Y (ngang) và trục Z (độ sâu). Trục thứ 4 biểu thị bao gồm trục A (xoay quanh trục X) và trục thứ 5 biểu thị trục B (xoay quanh trục Y).

Số lượng trục trên máy CNC xác định loại công việc mà nó có thể thực hiện, mức độ chi tiết mà nó có thể cắt và các vị trí phôi mà nó có thể thao tác. Phần sau đây giải thích rõ hơn về gia công CNC 3 trục.
 

Gia công CNC 3 trục là gì?

Gia công 3 trục liên quan đến chuyển động phối hợp của dụng cụ cắt của máy hoặc phôi dọc theo ba trục riêng biệt cùng một lúc. Hoạt động đồng thời này dọc theo trục x, trục y và trục z củng cố nguyên tắc của quy trình gia công này.

Khi được sử dụng trong gia công cơ khí CNC, điều này đảm bảo độ chính xác cao trong việc loại bỏ vật liệu, dẫn đến việc tạo ra các bộ phận cơ khí phức tạp và chi tiết chính xác.

 

Quy trình gia công 3 trục

Phần này đi sâu vào quy trình phức tạp nhưng thú vị của gia công 3 trục.
 

– Chuyển động và quay của dụng cụ cắt

 

• Trong gia công 3 trục, dụng cụ cắt di chuyển dọc theo ba trục – X, Y và Z.
• Trục X và Y biểu thị mặt phẳng nằm ngang, trong khi trục Z biểu thị chuyển động thẳng đứng.
• Chuyển động kết hợp trong ba trục này cho phép máy CNC loại bỏ vật liệu khỏi phôi một cách chính xác và hiệu quả, mang lại hình dạng mong muốn.

 

– Vai trò của máy CNC trong gia công 3 trục

Máy CNC đóng vai trò thiết yếu trong gia công 3 trục. Những máy này, được trang bị các công cụ cắt tự động, có khả năng thực hiện các hoạt động gia công phức tạp với độ chính xác và tốc độ cao.

Ngoài ra, trục quay của máy phay CNC giúp tăng cường khả năng của công cụ cắt để tạo ra các hình dạng hình học chính xác.
 

– Độ chính xác của máy phay

Một thành phần quan trọng của quy trình gia công 3 trục là máy phay. Chính độ chính xác phi thường và phạm vi chuyển động của chiếc máy này đã cho phép nó tạo ra những hình dạng hình học phức tạp từ những vật liệu thô. Độ chính xác cao hơn của những máy này đảm bảo rằng ngay cả những bộ phận cơ khí phức tạp nhất cũng có thể được gia công theo thông số kỹ thuật chính xác.
 

Các máy CNC gia công 3 trục thông dụng

Khi nói đến gia công 3 trục, loại máy CNC được sử dụng là rất quan trọng. Chẳng hạn, máy CNC 3 trục lý tưởng cho các tác vụ liên quan đến việc loại bỏ vật liệu trong ba mặt phẳng.
 

– Máy phay CNC 3 trục:

Những máy này thường di chuyển theo các trục tuyến tính X, Y và Z và cũng bao gồm một bàn xoay theo trục A, B hoặc C, nhưng nó chỉ được tính là ba trục vì chỉ có ba trục. hướng cắt có thể cùng một lúc. Chúng chủ yếu được sử dụng cho các bộ phận hình chữ nhật và sẽ xử lý phần lớn các công việc gia công CNC.
 

– Máy tiện CNC 3 trục:

Máy tiện CNC với dụng cụ trực tiếp có khả năng gia công 3 trục. Chúng có thể sản xuất các bộ phận hình trụ rất hiệu quả, với trục chính quay bộ phận theo chuyển động tròn trong khi các dụng cụ cắt tiếp cận và tạo hình bộ phận theo chuyển động tuyến tính.
 

– Bộ định tuyến CNC 3 trục:

Chúng chủ yếu được sử dụng trong ngành chế biến gỗ, đặc biệt là cho các thiết kế phức tạp trong sản xuất đồ nội thất. Bộ định tuyến CNC cũng có khả năng cắt và tạo hình các vật liệu như nhựa, xốp và kim loại mềm hơn.
 

– Máy khắc CNC 3 trục:

Những máy này được sử dụng để khắc hoặc khắc các thiết kế lên bề mặt. Chuyển động 3 trục của chúng phù hợp lý tưởng cho công việc khắc chi tiết và chính xác.
 

– Máy cắt plasma CNC 3 trục:

Mặc dù máy cắt plasma có thể không mang lại độ chính xác như máy phay hoặc máy tiện, nhưng nó có thể cắt nhanh chóng các vật liệu dày. Trong thiết lập 3 trục, dụng cụ cắt có thể di chuyển lên, xuống, trái, phải, tiến và lùi, khiến nó phù hợp để cắt xuyên qua các tấm kim loại phẳng.

 

Các ứng dụng của gia công 3 trục

Độ chính xác và tính linh hoạt đặc biệt của gia công 3 trục làm cho nó phù hợp với nhiều ứng dụng. Các ngành công nghiệp từ ô tô đến hàng không vũ trụ, từ y tế đến năng lượng đều sử dụng gia công 3 trục để sản xuất các bộ phận phức tạp.
 

– Công nghiệp ô tô:

Máy CNC 3 trục được sử dụng để sản xuất các bộ phận ô tô khác nhau, chẳng hạn như các bộ phận động cơ, hộp số và các bộ phận tùy chỉnh khác nhau.
 

– Ngành hàng không vũ trụ:

Độ chính xác cao là rất quan trọng trong ngành hàng không vũ trụ. Quy trình gia công 3 trục được sử dụng để sản xuất các bộ phận như bộ phận tuabin, bảng điều khiển và cánh máy bay.
 

– Ngành y tế:

Máy 3 trục được sử dụng để tạo các bộ phận tùy chỉnh và có độ chính xác cao cho thiết bị và dụng cụ y tế, chẳng hạn như cấy ghép chỉnh hình và dụng cụ phẫu thuật.
 

– Công nghiệp điện tử:

Việc sản xuất các linh kiện điện tử như bo mạch chủ, chất bán dẫn và vỏ máy thường liên quan đến việc sử dụng máy CNC 3 trục do độ chính xác và khả năng lặp lại của chúng.
 

– Chế tạo khuôn mẫu:

Quy trình gia công 3 trục được sử dụng nhiều trong các ngành chế tạo khuôn mẫu và khuôn dập, chủ yếu là do độ chính xác và độ phức tạp của các bộ phận mà nó có thể sản xuất.
 

– Ngành xây dựng:

Máy CNC 3 trục được sử dụng trong sản xuất các thiết bị xây dựng khác nhau và các bộ phận tùy chỉnh, bao gồm bánh răng, bộ phận thủy lực, v.v.
 

– Ngành trang sức:

Đối với các thiết kế phức tạp và chất lượng hoàn thiện cao, ngành trang sức thường sử dụng máy CNC 3 trục.
 

– Chế biến gỗ:

Bộ định tuyến CNC 3 trục được sử dụng rộng rãi để chạm khắc, tạo hình và cắt phức tạp trong ngành đồ nội thất và chế biến gỗ.

Ngoài ra, công nghệ này cũng được sử dụng rộng rãi cho các hoạt động khoan, phay và khai thác. Cần lưu ý rằng các ưu điểm của gia công 3 trục có thể không phải lúc nào cũng vượt trội so với chi phí và thời gian thiết lập, tùy thuộc vào độ phức tạp của ứng dụng.
 

Lợi ích của gia công 3 trục

Lợi ích của gia công 3 trục rất đa dạng. Dưới đây là một số nổi bật:
 

• Độ chính xác cao hơn: Nhờ độ chính xác của máy CNC và khả năng di chuyển dọc theo ba trục, gia công 3 trục đảm bảo kết quả chất lượng và chính xác cao.
• Tính linh hoạt: Gia công 3 trục rất thành thạo trong việc xử lý nhiều loại vật liệu và hình học. Tính linh hoạt này làm cho nó lý tưởng cho các ngành công nghiệp và ứng dụng khác nhau.
• Tự động hóa: Với máy CNC phụ trách, gia công 3 trục giảm thiểu nhu cầu can thiệp thủ công. Mức độ tự động hóa này giúp tăng năng suất và giảm biên độ sai sót.
• Hiệu quả: Gia công 3 trục tối ưu hóa việc sử dụng tài nguyên và năng lượng, góp phần nâng cao hiệu quả trong quy trình sản xuất.

 

Nhược điểm của gia công 3 trục

Mặc dù gia công 3 trục mang lại nhiều lợi thế, nhưng không phải không có hạn chế:
 

• Hạn chế về độ phức tạp: Mặc dù gia công 3 trục có khả năng tạo ra các bộ phận phức tạp, nhưng vẫn có giới hạn về độ phức tạp mà nó có thể đạt được. Hình học phức tạp yêu cầu gia công năm trục nằm ngoài phạm vi của nó.
• Tăng thời gian thiết lập: Tùy thuộc vào độ phức tạp của bộ phận được gia công, việc thiết lập máy 3 trục có thể tốn nhiều thời gian. Điều này có thể trì hoãn sản xuất, ảnh hưởng đến hiệu quả và sản lượng.
• Chi phí: Máy 3 trục, đặc biệt là máy CNC, có thể đắt tiền. Chi phí mua, bảo trì và vận hành các máy này có thể không hợp lý trừ khi chúng được sử dụng thường xuyên hoặc cần thiết cho các dự án phức tạp.

 

Gia công 3 trục so với Gia công 5 trục

Sự khác biệt chính giữa gia công 3 trục và 5 trục nằm ở số hướng mà dụng cụ cắt hoặc phôi có thể di chuyển. Trong gia công 3 trục, chuyển động được giới hạn ở các trục X, Y và Z.

Mặt khác, trong gia công 5 trục, hai trục bổ sung, thường được gọi là trục A và B, cho phép quay quanh trục X và Y tương ứng. Khả năng di chuyển lớn hơn này cho phép gia công các hình dạng và hình học phức tạp hơn, đồng thời gia công các bộ phận có rãnh hoặc rãnh trong một thiết lập duy nhất.

Tuy nhiên, điều này đi kèm với một chi phí. Máy CNC 5 trục đắt hơn đáng kể so với máy CNC 3 trục. Ngoài ra, họ có thể yêu cầu đào tạo người vận hành rộng rãi hơn, điều này có thể làm tăng chi phí vận hành tổng thể.

 

Kết luận

Gia công 3 trục là minh chứng ấn tượng cho sự đổi mới công nghệ trong lĩnh vực sản xuất và kỹ thuật. Khả năng sản xuất các bộ phận cơ khí chính xác, chất lượng cao của nó đã khiến nó trở thành nguồn lực cho các ngành công nghiệp khác nhau. Tuy nhiên, giống như tất cả các công nghệ, nó có những hạn chế, chủ yếu khi được giao nhiệm vụ với hình học phức tạp hoặc yêu cầu xử lý cao hơn.

Mặc dù lợi ích của nó rất đa dạng, nhưng điều quan trọng là phải cân nhắc những lợi ích này với chi phí và thời gian thiết lập, đặc biệt khi xem xét các tác vụ phức tạp hơn có thể phù hợp hơn với gia công 5 trục. Với sự hiểu biết rõ ràng về những gì gia công 3 trục mang lại và những hạn chế của nó, các nhà sản xuất có thể đưa ra quyết định sáng suốt về quy trình nào phù hợp nhất với nhu cầu của họ.

Chúng tôi hy vọng bài viết này đã cung cấp cho bạn những hiểu biết thấu đáo về gia công 3 trục. Để có thêm kiến ​​thức chuyên sâu và hiểu biết sâu sắc về thế giới gia công.
 

Bài viết liên quan:

• Gia công 4 Trục là gì? Quy trình, Ứng dụng, Ưu điểm và Hạn chế
• Báo giá gia công CNC thép tấm theo yêu cầu
• Gia công cơ khí CNC là gì?
• Báo giá Gia công Đồng Thau CNC Nhanh Chóng, Chính Xác