Gia công nhựa PEEK: Mẹo, ưu điểm và ứng dụng

Gia công nhựa PEEK

Gia công nhựa PEEK: Mẹo, ưu điểm và ứng dụng

Tin tức & Sự kiện

Gia công nhựa PEEK: Mẹo, ưu điểm và ứng dụng



Nhựa PEEK là một polyme nhiệt dẻo phổ biến được tìm thấy trong các vật thể đa dạng như cấy ghép y tế và cách điện cáp điện. Loại nhựa này có các tính chất cơ học tuyệt vời và khả năng chống lại các chất ăn mòn ở mức độ cao, khiến nó rất được các nhà sản x

Mặc dù thường xuyên được sử dụng để ép phun và in 3D, nhựa PEEK có điểm nóng chảy cao, điều này cho thấy nó phù hợp với các quy trình trừ như gia công cơ khí chính xác CNC. Tuy nhiên gia công PEEK có một số thách thức riêng.

Bài viết này đề cập đến các nguyên tắc cơ bản của gia công nhựa PEEK: các đặc tính vật liệu của PEEK, ưu điểm của gia công PEEK, các ứng dụng phổ biến của gia công PEEK và mẹo về cách tận dụng tối đa các bộ phận PEEK đã gia công.
 

Nhựa PEEK là gì?

PEEK, hay polyether ether ketone, là một loại nhựa nhiệt dẻo kỹ thuật hiệu suất cao và là một phần của họ vật liệu PAEK. Vật liệu bán tinh thể được sử dụng cho nhiều loại bộ phận và linh kiện công nghiệp, thể hiện độ bền tuyệt vời, khả năng chống mài mòn và chống mài mòn, đồng thời giữ được các đặc tính của nó ngay cả ở nhiệt độ cao .

Lớp PEEK cung cấp khả năng kháng hóa chất và nước tương tự như PPS. Nhưng với nhiệt độ nóng chảy là 343°C, PEEK có thể hoạt động ở nhiệt độ cao hơn: nó có thể được sử dụng liên tục đến 250°C và trong nước nóng hoặc hơi nước mà không làm mất vĩnh viễn các đặc tính vật lý. Nhựa PEEK hiệu suất cao có sẵn ở dạng hạt, dạng sợi để in 3D và ở dạng thanh/que để gia công CNC. Nó thường được phân loại là cấp công nghiệp hoặc cấp y tế.
 

Gia công nhựa PEEK

 

Ưu điểm gia công nhựa PEEK

Có rất nhiều lợi thế khi gia công PEEK và chúng có thể được chia thành hai loại: lợi thế vật liệu vốn có của PEEK và lợi thế quy trình cụ thể của việc sử dụng máy CNC để gia công vật liệu PEEK.
 

Ưu điểm vật liệu của gia công PEEK bao gồm:

 

  • Kháng hóa chất tuyệt vời
  • Hấp thụ độ ẩm rất thấp
  • Chống mài mòn và mài mòn
  • Không bị ảnh hưởng khi tiếp xúc với nước nóng/hơi nước liên tục
  • Một số loại tương thích sinh học
  • Chống phân hủy sinh học

 

Ưu điểm của quy trình gia công PEEK bao gồm:

 

  • Độ chính xác cao
  • Độ lặp lại cao
  • dung sai chặt chẽ
  • Điểm nóng chảy tương đối cao cho phép nguồn cấp dữ liệu và tốc độ nhanh hơn

 

Hạn chế của gia công nhựa PEEK

Mặc dù nhiều thợ máy sử dụng nhựa PEEK như một chất thay thế đáng tin cậy cho một số kim loại, nhưng có một số hạn chế khi gia công polyme nhiệt dẻo. Bao gồm:

  • Xử lý đặc biệt cần thiết để giảm thiểu ứng suất bên trong và các vết nứt liên quan đến nhiệt
  • Yêu cầu ủ
  • Không tản nhiệt tốt
  • Có thể nứt nếu khoan sâu

 

Gia công nhựa PEEK

 

Các ứng dụng của gia công PEEK

PEEK là vật liệu có phạm vi ứng dụng đa dạng đáng ngạc nhiên, một số trong số đó được gia công CNC phục vụ tốt nhất so với các kỹ thuật sản xuất khác. Nhựa PEEK cấp công nghiệp được sử dụng trong ngành hàng không vũ trụ, ô tô, hóa chất , điện tử và năng lượng, trong khi nhựa PEEK cấp y tế được sử dụng trong chăm sóc sức khỏe và nha khoa .

Ở đây, các bộ phận PEEK được gia công phổ biến này được phân loại theo việc chúng sử dụng PEEK cấp công nghiệp hay cấp y tế:

  • Cấp công nghiệp: Con lăn và bánh xe, vòng bi, vòng đệm, con dấu, cáp cách điện…
  • Cấp y tế: cấy ghép, thiết bị hợp nhất cột sống, thiết bị phân số chấn thương, dụng cụ chỉnh hình…

 

Mẹo gia công PEEK hiệu quả

PEEK là nhựa nhiệt dẻo có thể gia công, nhưng phải thực hiện các bước quan trọng trước, trong và sau khi gia công để mang lại sản phẩm cuối cùng tốt nhất.

  • Ủ: Ủ là một quá trình được thực hiện trên các thanh PEEK để giảm ứng suất và giảm khả năng xảy ra ứng suất và vết nứt bề mặt trong vật liệu PEEK trong quá trình gia công. PEEK được ủ cũng ít có khả năng biến dạng hơn. Nhiều giai đoạn ủ có thể được yêu cầu tùy thuộc vào thời gian cần thiết để gia công.
  • Dụng cụ cắt : Trong hầu hết các trường hợp, PEEK có thể được gia công bằng dụng cụ cắt silicon carbide. Nếu PEEK được gia cố bằng sợi carbon hoặc nếu cần có dung sai đặc biệt chặt chẽ, thì nên sử dụng dụng cụ kim cương. Hơn nữa, có thể tránh được nhiễm bẩn nếu dụng cụ cắt được sử dụng không được sử dụng trên kim loại.
  • Ướt hoặc khô : Vì PEEK không tản nhiệt nên nó cần được làm mát trong quá trình gia công để tránh biến dạng hoặc gãy. Có thể sử dụng chất làm mát dạng lỏng tiêu chuẩn, trừ khi các bộ phận y tế đang được gia công, trong trường hợp đó, vật liệu PEEK cần được làm mát bằng không khí có áp suất. Điều này là do chất lỏng làm mát có thể ảnh hưởng đến khả năng tương thích sinh học của PEEK.
  • Khoan : Khoan lỗ sâu có thể gây ra vết nứt, vì PEEK có độ giãn dài thấp hơn các loại nhựa khác.

 

Gia công nhựa PEEK

 

Lựa chọn gia công PEEK, in 3D PEEK hay ép phun PEEK?

Vật liệu PEEK không giới hạn trong gia công CNC. Nó cũng có thể được xử lý thông qua sản xuất In 3D hoặc ép phun. Việc lựa chọn giữa các quy trình phụ thuộc vào sản phẩm cuối cùng mong muốn, cũng như hạn chế về thời gian và ngân sách.

Đối với PEEK in 3D, cả sợi FFF và bột SLS đều có sẵn. Tuy nhiên, tính khả dụng của PEEK cho gia công CNC và ép phun vẫn vượt xa các tùy chọn cho sản xuất bồi đắp. In 3D đang ngày càng trở nên phổ biến để in các mô cấy y tế tương thích sinh học, vì có thể dễ dàng nhận ra các dạng hình học phức tạp (và rỗng một phần).

Nhựa PEEK đúc phun được sử dụng rộng rãi cho các ứng dụng y tế và hàng không vũ trụ và hơn thế nữa. Tuy nhiên, điểm nóng chảy của nó nằm ở mức cao nhất trong khả năng của nhiều máy ép phun, và do đó nó có thể được coi là một vật liệu đặc biệt. Tìm hiểu thêm từ hướng dẫn của chúng tôi về vật liệu gia công CNC và cách chọn vật liệu tốt nhất cho dự án của bạn.
 

Bài viết liên quan:

  • Sử dụng khuôn ép nhựa hay gia công nhựa chính xác: Phương pháp nào tốt nhất?
  • Đồ gá cơ khí: 6 cách để cải thiện hiệu quả sản xuất với in 3D
  • 12 Phương pháp chế tạo nhựa phổ biến hiện nay
  • Yêu cầu kỹ thuật gia công khuôn ép nhựa
  • Dịch vụ gia công khuôn mẫu theo yêu cầu
  • Gia công chi tiết bằng nhựa kỹ thuật

 

Tags
Gia công nhựa PEEK

Tin tức khác

  • Sự khác biệt Độ nhám bề mặt và độ hoàn thiện bề mặt trong gia công cơ khí

  • Cắt Plasma là gì? Ưu và nhược điểm cắt Plasma Kim Loại

  • Gia công Magie: Hướng dẫn gia công chi tiết

  • Gia công Trục Xoay là gì? Các phương pháp sản xuất trục xoay phổ biến


Leave a Reply

Your email address will not be published. Required fields are marked *