Tin Tức
NHỮNG NGUYÊN NHÂN THƯỜNG GẶP VÀ CÁCH KHẮC PHỤC CÁC LỖI CỦA MÁY HÀN MIG._BÀI 140
21
Th1
Th1
Nội dung bài viết :
- 1 Các lỗi thường gặp trong quá trình hàn mig
- 1.1 1. Khó mồi hồ quang
- 1.2 2. Cháy dây (Burnbacks) và hồ quang thất thường
- 1.3 3. Rỗ khí
- 1.4 4. Mối hàn bị bẩn
- 1.5 5. Nứt nóng chân chim
- 1.6 6. Nứt miệng
- 1.7 7. Không đủ ngấu.
- 1.8 8. Không đủ chảy
- 1.9 9. Dây cấp nguồn hàn quá nóng
- 1.10 Chân thành cảm ơn Bạn đã đọc bài chia sẻ của mình. Hẹn gặp Bạn ở những bài sau nhé.!
- 1.11 Chân thành cảm ơn Bạn đã đọc bài chia sẻ của mình. Hẹn gặp Bạn ở những bài sau nhé.!
Hi anh em! Anh em đang sở hữu máy hàn, đang hàn nhưng đùng một cái máy bị một số trục trặc về kỹ thuật, thì sẽ làm anh em khó chịu, anh em phải tìm số kỹ thuật và nhờ họ tư vấn nhưng có điều gọi điên thì khó hình dung, thì bài viết hôm nay Phong xin chia sẻ một số lỗi của máy hàn mig để anh em tự xử lý, nếu lỡ như đang hàn có những trục trặc về mối hàn, cũng như những vấn đề đơn giản mà anh em có thể tự xử lý được, đây là những kinh nghiệm của mình, và của mình đúc kết của những anh em sử dụng máy hàn.
Trước tiên mình sẽ nói về các lỗi cơ bản nhất.
Hôm vừa rồi có anh khách alo mình hỏi là ” Em ơi! máy hàn mig mini không dùng khí anh mới mua sao anh bóp cò súng hoài mà dây hàn nó vẫn không ra”
Bạn xem qua video các lỗi thường gặp khi lắp ráp máy hàn mig mini PEJO này sẽ hiểu rõ hơn nhé!
Trả lời :
1/ Anh em kiểm tra điện vào như đèn báo nguồn sáng chưa, nếu chưa gắm điện vào và khởi động máy lên.
2/ Nếu có nguồn, anh em khi gắn dây hàn vào xem có vô khe của rãnh bánh xe dẫn dây chưa, đồng thời có gài chốt chặn giữ dây chưa. Nếu chưa gài chốt giữ dây lại.
3/ Nếu mọi thứ vẫn ok thì anh em tháo súng hàn ra khỏi máy hàn, và sỏ dợi dây hàn cho nó lú ra khỏi khớp dây, xong xui gắn súng hàn đúng vào các điểm chốt.
4/ Nếu dây mọi thứ ok rồi, anh em bóp cò súng và kiểm tra xem bánh xe dẫn dây có chạy quay không? Nếu quay mà không kéo dây chạy ra, nghĩa là dây hàn đang bị kẹt chỗ bép hàn, anh em nên tháo bép hàn ra và bóp cò súng khi nào dây thò ra rồi hẳn mới gán bép hàn vào lại.
5/ Trường hợp nếu bóp cò súng bánh xe dẫn dây không quay, sẽ xảy ra 2 trường hợp 1 là súng hàn cò súng bị hư, nên thay súng mới, muốn biết súng hàn bị hư hay không? anh em tháo súng hàn ra, lấy 1 sợi dây điện dí nối 2 lỗ công tắc lại với nhau, rồi nhìn xem bánh xe dẫn dây có quay không? nếu quay chứng tỏ súng hàn bị hư.
Còn trường hợp không quay thì nên đem máy đi đến trạm bảo hành gần anh em nhất, hoặc liện hệ đến nhà cung cấp.
Các lỗi thường gặp trong quá trình hàn mig
1. Khó mồi hồ quang
Nguyên nhân:
Chưa mở gas
Hết gas
Sai cực tính
Nối điện hoặc kẹp mát không tốt
Mạch điều khiển hỏng
Giải pháp:
Kiểm tra van khí.
Thay bình khí mới.
Cực tính phải là DCEP (Electrode +, Chi tiết -).
Kiểm tra kẹp mát.
Kiểm tra mạch điều khiển, thay các linh kiện bị hỏng.
2. Cháy dây (Burnbacks) và hồ quang thất thường
Nguyên nhân:
Bánh xe cấp dây không đúng cỡ. Bánh xe ép dây không đủ áp lực.
Bánh xe ép dây căng quá.
Tốc độ cấp dây quá chậm.
Contact tube bị mòn , dính Phóng hồ quang trong contact tube.
Bep hàn quá rộng so với cỡ dây. Ví dụ dây 0.8mm mà sử dụng bép 1.2 mm khi hàn sẽ mối hàn dễ văng sỉ.
Điện áp nguồn không ổn định
Sai cực tính.
Súng hàn bị nóng.
Ống dẫn dây bị dơ hoặc mòn
Giải pháp:
Kiểm tra cỡ bánh xe cấp dây và hiệu chỉnh áp lực cho đúng.
Tăng áp lực giảm áp lực.
Tăng tốc độ cấp dây.
Làm sạch hoặc thay contact tube mới.
Kiểm tra điện áp cung cấp.
Thay đúng bép theo kích cỡ dây hàn.
Kiểm tra cực tính là DCEP (Dây hàn + chi tiết).
Thay súng có công suất lớn hơn (Hầu hết súng có dòng lớn hơn 200 amps phải làm nguội bằng nước). Kiểm tra hê thống nước làm nguội Bô lọc hoặc nguồn cấp nước.
Thay ống dẫn dây
3. Rỗ khí
Nguyên nhân
Bị nhốt khi do dòng khí bảo vệ bị rối
Bị nhốt khí do dòng hàn quá cao.
Dây hàn bị dính dầu hoặc bẩn.
Bánh xe cấp dây bị bẩn.
Ống dẫn dây bị bẩn.
Khí bảo vệ bị ẩm.
Mạch nước làm nguôi súng hàn bị rò.
Chi tiết bị dính dầu.
Văng tóe từ vũng hàn quá nhiều.
Tốc độ nguội mối hàn quá lớn.
Bánh xe đè dây bị trượt.
Ống dẫn dây hàn bi bẻ gấp.
Giải pháp
Điều chỉnh lưu lượng khí cho phù hợp với cỡ mỏ phun.
Giảm dòng hàn hoặc tốc độ hàn.
Bảo quản dây ở nơi khô ráo không bị nhiễm bẩn, dầu chỉ mở bao bì khi sử dụng. Bao che cuộn dây lắp trên máy, hoặc tháo ra bao kín để bảo quản nếu không tiếp tục dùng đến trong thời gian dài Nếu dây hàn bị dơ, rỉ sét nhiều thì loại bỏ các bị bẩn sử dụng phần còn lại.
Rữa sạch và làm khô ráo các bánh xe.
Thay ống dẫn mới.
Kiểm tra điểm sương (dewpoint) của khí bảo vệ Không dùng các chai khí có điểm sương trên -400F .
Sửa chữa súng hàn.
Rữa sạch bằng dung môi và chảy sạch bằng bàn chải Inox.
Hiệu chỉnh các thông số nhằm giảm văng tóe.
Tăng dòng hàn hoặc giảm tốc độ hàn nếu cần nung nóng sơ bộ chi tiết hàn.
Tăng lực đè dây hoặc thay bánh xe mới hoặc kích cỡ khác.
Thay đổi vị trí bố trí máy tránh tình trạng ống dẫn dây bị gập.
4. Mối hàn bị bẩn
Nguyên nhân:
Không đủ khí bảo vệ.
Dây hàn bị bẩn.
Chi tiết hàn bị bẩn
Giải pháp:
Điều chỉnh cho mỏ phun gần chi tiết hơn, tăng lưu lượng khí bảo vệ, điều chỉnh góc độ hàn Kiểm tra súng xem có bị rò khí hoặc nước làm nguội, tăng cường bảo vệ vùng hàn bằng các thiết bị phụ trợ. Định tâm lại Contact tube. Thay mỏ phun lớn hơn.
5. Nứt nóng chân chim
Nguyên nhân:
Dây hàn không đúng loại.
Thiết kế mối hàn không đúng.
Gá kẹp không đúng.
Tốc độ hàn chậm quá.
Kỹ thuật hàn không đúng
Giải pháp:
Thay loại dây hàn phù hợp.
Kiểm tra lại các thông số chuẩn bị mối hàn (khe hở, bề dày chân, góc vát ).
Thay các gá kẹp chống biến dạng bằng biện pháp chỉnh sai trước khi hàn.
Tăng tốc độ hàn.
Thay đổi góc hàn hoặc tốc độ đắp.
6. Nứt miệng
Nguyên nhân:
Kết thúc hàn không đúng kỹ thuật
Hàn ngược lại một chút khi kết thúc mối hàn. Hàn nhanh ở đoạn cuối để có vũng hàn nhỏ hơn. Dùng các tấm gá (runoff tabs) khi khởi đầu và kết thúc mối hàn.
7. Không đủ ngấu.
Nguyên nhân:
Chuẩn bị mối hàn sai.
Hàn nhanh quá.
Dòng hàn quá thấp.
Hồ quang quá dài.
Góc hàn không đúng
Giải pháp:
Kiểm tra kích thước chuẩn bị.
Giảm tốc độ hàn.
Tăng dòng hàn.
Giảm chiều dài hồ quang.
Hiệu chỉnh lại góc hàn
8. Không đủ chảy
Nguyên nhân:
Chuẩn bị mối hàn sai.
Hồ quang quá dài.
Mối ghép bị bẩn
Giải pháp
Kiểm tra khe hở, bề dày chân, góc vát.
Giảm chiều dài hồ quang.
Tẩy sạch mối ghép
9. Dây cấp nguồn hàn quá nóng
Nguyên nhân:
Cỡ dây cung cấp không đủ lớn.
Các chổ nối dây bị lỏng.
Dây cấp nguồn quá dài.
Làm nguội không đủ
Giải pháp:
Kiểm tra và thay thế cỡ phù hợp.
Kiểm tra và siết chặt.
Kiểm tra và dùng cỡ dây phù hợp.
Tăng lưu lương nước làm nguội.
Kiểm tra sự rò rỉ trên mạch nước làm nguội.
Cảm ơn anh em đã đọc bài viết, chúc em sử dụng máy hàn chạy mượt mà hơn, mọi thắc mắc hãy alo mình nhé! cảm ơn anh em.
Công ty Cổ Phần HITIEKO
Nguyễn Đình Phong – Chuyên Gia hàn cắt kim loại.
——————————————————————————————-
Trang web:
https://hitieko.com/
——————————————————————————————-
Hotline: 0937 821 609 – 0989 834 650.
Email: Cokhi.hitieko@gmail.com
Chân thành cảm ơn Bạn đã đọc bài chia sẻ của mình. Hẹn gặp Bạn ở những bài sau nhé.!
——————————————————————————————————————————-
Công ty Cổ Phần HITIEKO
Nguyễn Đình Phong – Chuyên Gia hàn cắt kim loại.
——————————————————————————————-
Trang web:
https://hitieko.com/
——————————————————————————————-
Hotline: 0937 821 609 – 0989 834 650.
Email: Cokhi.hitieko@gmail.com
Chân thành cảm ơn Bạn đã đọc bài chia sẻ của mình. Hẹn gặp Bạn ở những bài sau nhé.!
——————————————————————————————————————————-
